1. Produkteigenschaften
1, nach wichtigen Änderungen der Struktur des Sprühtrocknerraums, des Auffangraums, des Fluidsbettes und des Sekundärbelüftungssystems zeigen die Eigenschaften der Sprühtrockneung angemessener.
2. Realisieren Sie einen kontinuierlichen Tauchsprayprozess.
Entwurf, Herstellung und Layout gemäß den Anforderungen der GMP.
4. Einfache und zuverlässige Bedienung.
5. Verbesserung der Spray-Trocknungseffizienz.
6. Stabiler als FL-Fluidierung, vernünftigere Regulierung des Luftvolumens, Verbesserung der Trocknungstärke der Fluidierung und Überwindung des Phänomens "Totbett".
7, Multi-Fluid-Zerstäuber, besser geeignet für Multi-Zucker, starke Viskosität oder wärmeempfindliche Produkte.

2. Fluidbett Spray-Methode
Bei der Herstellung von Flüssigbettgranulaten oder Mikropelleten und der Beschichtung sollte die Sprühmethode basierend auf der Materialleistung und der geplanten Produktqualität gewählt werden. Derzeit gibt es drei Arten von Fluidbett-Spray-Methoden, nämlich Top-Spray, Cut-Line-Spray und Bottom-Spray.
(1) Spitzenspray
Die meisten Produkte, die in der Flüssigkeit kondensiert werden, verwenden diese Methode, die hergestellten Partikel sind durch poröse Oberflächen und gapäre Löcher gekennzeichnet, eine geringere Stapeldichte ist eine effektive Methode, um die Löslichkeit schwerlöslicher Medikamente zu erhöhen, da Partikel oder Mikropillen leicht Flüssigkeit absorbieren und schneller zerbrechen, wie Trocknung und Granulierung von Medikamenteninfusion.
(2) Schnittspray
Es nutzt die Zentrifugalkraft, die durch die Rotation der Drehscheibe erzeugt wird, um eine hohe Intensität der Mischung zu erhalten, kombiniert mit der Trocknungseffizienz des Fluidsbettes, wodurch eine höhere Stapeldichte erzeugt wird, aber es gibt immer noch eine kleine Menge an Lücken und leeren Produkten, die Partikelhärte ist größer, nicht leicht zu brechen und sich der Kugelform nähert, ist die häufigste Methode zur Herstellung von Mikropellen.
(3) Bodenspray
Stellen Sie die Düse in den Leiter in der Mitte der Luftstromverteilungsplatte und nehmen die fließenden Partikel, Pillen oder Tabletten die Klebstoff- oder Beschichtungslösung in den Leiter auf. Es ist die derzeit häufig verwendete Methode der Mikropillen-Beschichtung, der Vorteil ist, dass die Beschichtungseffizienz hoch ist und die Mikropillen nicht leicht haften. Sinitec hat die Luftmenge in und außerhalb des Fluidstrommels entwickelt, die online reguliert werden kann, und die Sprühvorrichtung kann das Fluidbett online reinigen, um die Kontrolle der Mikropellenbeschichtung des Fluidbetts erheblich zu verbessern.
Die oben genannten drei Sprühverfahren können für die Herstellung von Partikeln, Mikropillen und deren Beschichtung in Fluidsbetten verwendet werden, jedoch ist die Tablettenbeschichtung auf die Grundspray beschränkt. Der Kern des Fluidbett-Granulat-Beschichtungsprozesses ist das Sprühsystem für Flüssigkeiten, in fast allen Fluidbett-Geräten ist die Rolle der Düse doppelt, nämlich Granulation und Beschichtung. Flüssigkeit wird unter niedrigem Druck durch eine Öffnung gespritzt und durch den Luftstrom verstopft, diese Düse kann kleinere Tropfen erzeugen, für die Beschichtung von Partikeln oder Mikropellen, ist ein Vorteil, aber mit der Verdunstungsfläche erhöht, kleine Tropfen im Vorwärtsbewegungsprozess schnell in Feststoffkonzentrate verwandelt werden, ihre Viscosität erhöht sich auch, wenn die Sprühgeschwindigkeit, die Lösungskonzentration und die Flüssigkeitstemperatur nicht richtig zusammenpassen, können einige kleine Tropfen nicht gleichmäßig ausgebreitet werden, wenn sie mit der Oberfläche von Partikeln oder Mikropellen in Kontakt kommen, eine weniger vollständige Folie bilden oder Partikel, Mikropellen ungleichmäßig bilden, oder sogar Klebstoffe oder Beschichtungsmaterialien selbst in Partikeln oder Mikropellen trocknen, was zu einer unstabilen oder nicht qualifizierten Produktqualität führt. Wenn das Lösungsmittel in der Zerstäubungslösung niedrig verdampft, wird das Problem verschlimmert.
Eigenschaften der Ausrüstung
1, Sprühverfahren, insbesondere für Mikrozusatzstoffe, wärmeempfindliche Materialien, die Wirksamkeit ist 1-2 Mal höher als FL kochende Granulator;
2, Mischung, Sprühtrocknung, Granulierung und Partikelbeschichtung in einem multifunktionalen System;
3. Mikrozusatzstoffe, kleine Dosen, zuckerarme oder zuckerfreie Präparate können granuliert werden;
4, Produkt Endwasser kann bis zu 0,1%, ausgestattet mit einer Pulverisierungseinrichtung, Kornrate ≥ 95%, kann 0,2-2 mm Partikel hergestellt werden;
5, hergestellte Partikel sind schnell löslich, Impulse sind leicht löslich und Tabletten können leicht zerbrechen;
6. Verwendung flüssiger Materialien als Feuchtigkeitslebemittel, kann eine große Menge an Alkohol sparen;
7, die Ausrüstung arbeitet unter geschlossenem negativem Druck, die innere Oberfläche ist glatt, *, erfüllt die Anforderungen von "GMP";
8, der Automatisierungsprozess wurde weiter verbessert, der Betrieb war einfach und die Stabilität der Produktqualität effektiv gewährleistet;
9. Verbesserte Konstruktion des Inmixed-Multi-Fluid-Zerstäubers, der ein Tauchverhältnis von bis zu 1,3 g / cm3 verarbeiten kann;
4. Arbeitsprinzip:
Zuerst eine gewisse Menge von Samen (trockener Pulver-Mutterkörper) in das Material: Entheizung durch Luft, damit die Samen kochen und trocknen; Fügen Sie die Tauchflüssigkeit durch den Zerstäuber; Fortsetzen Sie mit der Luft, kochen und trocknen, Granulieren, bis die Einmischung der Salte aufgehört ist und die Partikel die Trocknungsanforderungen erreichen.
5. Anwendungsbereich:
1, Medizin: Flusscreme, Vitamine, Tierkleber, Pflanzenkleber, Hefe, Protease, Lipase, Amylase usw.
2, Lebensmittel-Milchprodukte: Sahne, fettreiches Milchpulver, Ersatzmilchpulver, Eiserum (gelb) und andere Lebensmittelpflanzensafte;
3, Nahrungsmittelpflanzensaft: Hühnerextrakt, Kaffee, Instanttee, Fisch, Schweinefleisch, Kartoffeln, Sojabohnen, Erdnussprotein usw.
Zucker: Mais, Maisstärke, Glukose, Gel, Kaliumsulfat, Maltose usw.
5, Waschmittel: Emulgator, Bleichmittel, Dispersionsmittel, Soda, Seifenpulver, Phosphorsäure, normales Waschmittel, effizientes Waschmittel usw.
6, Chemie: Farbstoffe, Pigmente, Harze, Kohlenstoffschwarz, Keramik usw.
7. Andere Branchen: Pestizide, Futtermittel, Dünger, Pigmente, Farbstoffe usw.