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Yingyi Industriegebiet, Gongyi, Provinz Henan
Kongyi City Zhuhai Instrument Co., Ltd.
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Yingyi Industriegebiet, Gongyi, Provinz Henan
Kleinmolekulare DestillationsanlagenEinführung
Molekuläre Destillation ist eine Destillationsmethode, die im Hochvakuum betrieben wird, wenn der durchschnittliche Freiraum der Dampfmoleküle größer ist als der Abstand zwischen der Verdampfungsfläche und der Kondensationsoberfläche, so dass die Differenzen in der Verdampfungsgeschwindigkeit der einzelnen Komponenten in der Flüssigkeit genutzt werden können, um die flüssige Mischung zu trennen.
Definition von Molekularer Destillation
Je niedriger der Druck bei einer bestimmten Temperatur ist, desto größer ist der durchschnittliche Freiraum der Gasmoleküle, wenn der Druck des Verdampfungsraums sehr niedrig ist (10-10 mmhHg) und die Kondensationsfläche in der Nähe der Verdampfungsoberfläche befindet, wobei der vertikale Abstand kleiner ist als der durchschnittliche Freiraum der Gasmoleküle, können die Verdampfungsmoleküle von der Verdampfungsoberfläche verdampft werden, ohne mit anderen Molekülen zu kollidieren, die Kondensationsfläche direkt erreichen und kondensieren.
Kleinmolekulare DestillationsanlagenArbeitsprinzip
Molekuläre Destillation ist eine spezielle Flüssigkeit-Flüssigkeit-Trennungstechnik, die sich von der herkömmlichen Destillation unterscheidet, die sich auf das Siedepunktdifferenzprinzip der Trennung stützt, sondern durch den Unterschied in der durchschnittlichen Freiweite der molekularen Bewegung verschiedener Stoffe.
Wenn die flüssige Mischung entlang der Heizplatte fließt und erhitzt wird, entfliehen leichte, schwere Moleküle aus der Flüssigkeitsoberfläche und gelangen in die Gasphase, da die Freiheit der leichten, schweren Moleküle unterschiedlich ist, so bewegen sich die Moleküle verschiedener Substanzen von der Flüssigkeitsoberfläche nach der Entfließung unterschiedlich, wenn eine Kondensplatte richtig eingestellt werden kann, werden die leichten Moleküle erreicht, um die Kondensplatte zu kondensieren, während die schweren Moleküle nicht erreichen können, um die Kondensplatte entlang der Mischung abzugeben. So wird das Ziel der materiellen Trennung erreicht. Die Druckdifferenz zwischen dem siedenden Film und der Kondensationsfläche ist die Antriebskraft des Dampfflusses, für einen kleinen Druckabfall verursacht den Dampffluss, der Betrieb bei 1 mbar erfordert einen sehr kurzen Abstand zwischen der siedenden Fläche und der Kondensationsfläche, der Destillator, der auf diesem Prinzip basiert, wird als Kurzstreckendestillator bezeichnet, der Kurzstreckendestillator (Molekularedestillation) hat einen eingebauten Kondensator gegenüber der Heizfläche und bringt den Betriebsdruck auf 0,001 mbar.
Der Kurzstreckendestillator ist ein Prozess der Wärmetrennung unter 1 ~ 0,001 mbar Druck, seine niedrigere Siedetemperatur ist ideal für Wärmeempfindlichkeit und hohen Siedepunkt. Seine grundlegende Zusammensetzung: Zylinder mit beheizter Mantel, Rotor und eingebauter Kondensator; Der Schrauber und die Spritzschutzeinrichtung sind präzise auf den Rotorhalter montiert. Der eingebaute Kondensator befindet sich in der Mitte des Verdampfers und der Rotor dreht sich zwischen dem zylindrischen Zylinder und dem Kondensator.
Der Kurzstreckendestillator besteht aus einem außen beheizten vertikalen Zylinder, einem sich darin befindlichen zentralen Kondensator und einem Schrauber, der sich zwischen Destillator und Kondensator dreht.
Vorteile der molekularen Destillation
Die Destillationstemperatur ist niedrig, die molekulare Destillation wird bei einer Temperatur weit unter dem Siedepunkt betrieben, solange es einen Temperaturunterschied gibt, kann der Trennungszweck erreicht werden, was den wesentlichen Unterschied zwischen der molekularen Destillation und der konventionellen Destillation ist.
Destillationsvakuum ist hoch, die molekulare Destillationsvorrichtung kann in ihrem Inneren einen hohen Vakuumgrad erhalten, in der Regel wird die molekulare Destillation unter sehr niedrigem Druck betrieben, so dass das Material nicht leicht oxidiert wird.
Destillationsfilm dünn, hohe Wärmeübertragungseffizienz.
Die Materialerwärmzeit ist kurz, der Abstand zwischen der erhitzten Flüssigkeitsoberfläche und der Kondensationsoberfläche ist kleiner als der durchschnittliche Freiraum der leichten Moleküle, so dass die leichten Moleküle, die von der Flüssigkeitsoberfläche entfliehen, fast ohne Kollision die Kondensationsoberfläche erreichen. Daher ist das Destillationsmaterial kurz erhitzt, die Aufenthaltszeit bei der Destillationstemperatur ist in der Regel zwischen Sekunden und zehn Sekunden, was die Chance auf den thermischen Abbau des Materials verringert.
Der Grad der Trennung ist höher und die molekulare Destillation kann herkömmlich schwer trennbare Substanzen trennen.
Kein siedende Blasenphänomen, die molekulare Destillation ist die freie Verdampfung auf der Flüssigkeitsoberfläche, unter niedrigem Druck durchgeführt, keine gelöste Luft in der Flüssigkeit, so dass die gesamte Flüssigkeit beim Destillationsprozess nicht kochen kann, kein Blasenphänomen.
Nicht giftig, schädlich, frei von Verschmutzung, keine Rückstände, können reine und sichere Produkte erhalten, und der Betriebsprozess ist einfach, wenig Ausrüstung. Molekuläre Destillationstechniken trennen Stoffe, die nicht leicht durch konventionelle Destillation getrennt werden können.
Molekuläre Destillationsgeräte sind teuer, die Molekuläre Destillationsgeräte müssen ein hohes Vakuum gewährleisten, das vom Systemdruck erreicht wird, die Anforderungen an die Materialdichtung sind hohe, und der Abstand zwischen der Verdampfungsfläche und der Kondensationsfläche ist moderat, die Bearbeitung der Ausrüstung ist schwierig und kostengünstig.
Der Energieverbrauch des Produkts ist gering, da die gesamte Trennungsprozess durch Molekülerdestillation weniger Verluste hat, und aufgrund der strukturellen Form der Molekülerdestillationseinrichtung * ist der innere Druck sehr niedrig, der innere Widerstand ist viel kleiner als die herkömmliche Destillation, wodurch der Energieverbrauch erheblich eingespart werden kann.
Vorteile der molekularen Destillation
Die Eigenschaften der molekularen Destillationstechnik sind bekannt: Sie hat in praktischen industriellen Anwendungen die folgenden offensichtlichen Vorteile gegenüber der konventionellen Destillationstechnik:
Für die Trennung von hohen Siedepunkten, wärmeempfindlichen und oxidierbaren Materialien bietet die molekulare Destillation eine Trennungsmethode. Da die molekulare Destillation bei Temperaturen weit unter dem Siedepunkt des Materials und kurzen Materialaufenthaltszeiten betrieben wird:
Molekuläre Destillation kann sehr effektiv Entfernung von Substanzen in der Flüssigkeit wie organische Lösungsmittel, Geruch usw., Dies ist eine sehr effektive Methode für die Entlösung von Flüssigkeiten nach der Extraktion von Lösungsmitteln;
Die molekulare Destillation kann selektiv das Produkt des Zwecks verdampfen, andere Verunreinigungen entfernen und mehr als zwei Stoffe durch mehrstufige Trennung gleichzeitig trennen.
Der Fraktionierungsprozess der molekularen Destillation ist ein physikalischer Prozess, der die getrennten Substanzen vor Verschmutzung und Beschädigung gut schützt.
Molekularer Destillationsprozess
Das Material wird von der Oberseite des Verdampfers hinzugefügt, über den Flüssigkeitsverteiler auf dem Rotor kontinuierlich und gleichmäßig auf der Heizfläche verteilt, dann kratzt der Schrauber das Material in eine sehr dünne, turbulente Flüssigkeitsfilm und treibt es spiralförmig nach unten. Dabei kondensieren die leichten Moleküle, die von der Heizfläche entfliehen, nach kurzen Wegen und fast ohne Kollision auf den eingebauten Kondensator und strömen entlang des Kondensatorrohres durch das Ablaufrohr, das sich am Boden des Verdampfers befindet, und die Restflüssigkeit, d. h. die schweren Moleküle, sammeln sich in einem kreisförmigen Kanal unter dem Heizbereich und strömen dann durch das Ablaufrohr auf der Seite.
Molekuläres Destillationssystem
Mit dem Arbeitsprinzip der molekularen Destillation ist unsere YMD-Serie von kurzstreckenden molekularen Destillationssystemen eine hocheffiziente pflanzliche ätherische Ölreinigungsanlage zur Herstellung von hochreinen ätherischen Ölen.


Optionales Paket Standard Edition

Optionale Paket-Upgrade

Komposition des Molekularen Destillationssystems

Molekuläre Destillationsparameter: Typ A
Modell |
Wirksame Verdampfungsfläche M2 |
Kondensationsfläche M2 |
Innendurchmesser mm |
Konstanter Druck Fülltrichtervolumen L |
Bearbeitungsstrom kg/h |
Motorleistung W |
Zui Drehzahl RPM |
FMD-60A |
0.05 |
0.1 |
60 |
1.5 |
0.1~2.0 |
120 |
450 |
FMD-80A |
0.1 |
0.15 |
80 |
1.5 |
0.3~4.0 |
120 |
450 |
FMD-100A |
0.15 |
0.2 |
100 |
1.5 |
0.5~5.0 |
120 |
450 |
FMD-150A |
0.25 |
0.4 |
150 |
1.5 |
1.0~8.0 |
120 |
450 |
FMD-200A |
0.35 |
0.5 |
190 |
1.5 |
1.5~10.0 |
200 |
300 |
FMD-230A |
0.5 |
0.65 |
220 |
1.5 |
2.0~15.0 |
200 |
300 |
Molekuläre Destillationsparameter: Typ B
Modell |
Wirksame Verdampfungsfläche M2 |
Innenkondensationsfläche M2 |
Außenkondenzfläche M2 |
Innendurchmesser mm |
Konstanter Druck Fülltrichtervolumen L |
Bearbeitungsstrom kg/h |
Motorleistung W |
Zui Drehzahl RPM |
FMD-60B |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
60 |
1.5 |
0.1~2.0 |
120 |
450 |
FMD-80B |
0.1 |
0.15 |
0.25 |
80 |
1.5 |
0.3~4.0 |
120 |
450 |
FMD-100B |
0.15 |
0.2 |
0.3 |
100 |
1.5 |
0.5~5.0 |
120 |
450 |
FMD-150A |
0.25 |
0.4 |
0.6 |
150 |
1.5 |
1.0~8.0 |
120 |
450 |
FMD-200B |
0.35 |
0.5 |
0.6 |
190 |
1.5 |
1.5~10.0 |
200 |
300 |
FMD-230B |
0.5 |
0.65 |
0.6 |
220 |
1.5 |
2.0~15.0 |
200 |
300 |