Rotationsofenrollentrockner

RotationsofenrollentrocknerArbeitsprinzip

besteht hauptsächlich aus Wärmequellen, Zulademaschinen, Zulademaschinen, Rotationsrollen, Abgabemaschinen, Entlüftern, Entladern und Verteilerschranken; Nach der Entwasserung des nassen Materials von einem Ende des Trockners eingegeben, wird das Material in dem Trockner gleichmäßig verteilt und verteilt und mit der parallelen Luft (Gegenstrom) in vollem Kontakt gebracht, um die Wärmeübertragung zu beschleunigen. Während des Trocknungsprozesses bewegt sich das Material regulierbar unter der Wirkung von Schrägplatten und Heißluftströmen bis zu einem anderen sternförmigen Entladungsventil des Trockners, das das fertige Produkt entlässt.
Dieser Trockner ist zwar im Wesentlichen ähnlich, hat jedoch mehr Trockner-Modelle und -Serien. Die Hauptserie in der Produktion verschiedener Trocknungsanlagen im Inland wird sich auch unterscheiden. Wir beschreiben hier hauptsächlich den HZG-Trockner.
Der Trockner ist groß, einfach zu bedienen, trocknet gut, das getrocknete Material kommt in direkten Kontakt mit heißem Luft und wird durch Konvektionswarmübertragung getrocknet. Entsprechend der Strömungsrichtung zwischen Heißwind und Material unterteilt in Parallel und Gegenströmung. Im Parallelstrom bewegt sich der heiße Wind in der gleichen Richtung wie das Material, und der heiße Wind mit einer höheren Temperatur am Eingang kommt in Kontakt mit dem Material mit einem höheren Feuchtgehalt. Da sich das Material in der Phase der Oberflächenverdampfung befindet, bleibt die Produkttemperatur ungefähr bei der Feuchtballentemperatur.
Obwohl die Temperatur auf der Ausgangsseite des Trockners steigt, ist die Temperatur der heißen Luft zu diesem Zeitpunkt reduziert worden, so dass die Temperaturerhöhung des Produktes nicht zu groß ist. Daher hat die Wahl einer höheren Eingangstemperatur der Heißluft keine Auswirkungen auf die Qualität des Produkts. Dies ist geeignet für die Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien, einschließlich solcher, die flüchtige Bestandteile enthalten, wie die Trocknung von Ammoniumsalzen in der Düngeindustrie. Für die Trocknung von Ammoniumsalzen sollte die Materialtemperatur jedoch unter 90 ° C liegen, um Haare zu vermeiden.
Lebendig verbrannt.
Darüber hinaus ist die parallele Trocknung für Materialien mit höherer Haftung sehr vorteilhaft. Im Gegenstrom ist die Heißluftströmungsrichtung und die Materialbewegungsrichtung umgekehrt. Für hochtemperaturbeständige Materialien wird die Gegenstromtrocknung verwendet und die Wärmenutzung ist hoch. Die Luftausgangstemperatur des Trockners im Parallelstrom sollte in der Regel über die Materialausgangstemperatur von etwa 10-20 ° C liegen. Die Luftausgangstemperatur im Gegenstrom ist nicht ausdrücklich festgelegt, aber es ist vernünftiger, 100 ° C als Ausgangstemperatur zu verwenden.
Der Zylinderdurchmesser des herkömmlichen Direkttrockners beträgt in der Regel 0,4 bis 3 m, und das Verhältnis zwischen der Zylinderlänge und dem Zylinderdurchmesser beträgt in der Regel 4 bis 10. Die Umfangsgeschwindigkeit des Trockners beträgt 0,4 bis 0,6 m / s und die Luftgeschwindigkeit liegt im Bereich von 1,5 bis 2,5 m / s. [1]

RotationsofenrollentrocknerProdukteigenschaften

1, hoher Grad an Mechanisierung des Zylindertrockners, größere Produktionskapazität, kontinuierlicher Betrieb 2, kleiner Widerstand der Flüssigkeit durch den Zylinderkörper, geringer Funktionsverbrauch
3. Stärkere Anpassungsfähigkeit an Materialeigenschaften
4, Betriebsstabilität, niedrigere Betriebskosten, gute Einheitlichkeit der Trocknung des Produkts
5. Ausgezeichnete Struktur, Einfachheit, Material durch den Zylinderwiderstand reibungslos und einfach zu bedienen.

Anwendungsbereich

Weit verbreitet in der Lebensmittel-, Futtermittel-, Chemie-, Medizin-, Bergbau- und Düngeindustrie. Je nach Anforderungen der Trocknungsprodukte können verschiedene Wärmequellen verwendet werden. Zum Beispiel: Direktheißluftofen, indirekte Heißluftofen, Wärmeleitöl, elektrische Heizung, Dampf usw. Die Maschine eignet sich für die Trocknung aller Arten von Schlamm-Materialien mit weniger als 85% Wasser, wie Bier-Schlamm, Alkohol-Schlamm, Fruchtschlamm, Drogenschlamm, Sauce, Zuckerschlamm, Stärke-Schlamm, Geflügelmüll, Schlachtfutter usw. Für die Öffnung von Futtermittelressourcen, die Senkung der Futterkosten und die Verringerung der Umweltverschmutzung hat eine gute Wirkung.