Pneumatisches Gasschneidventil

Pneumatisches Gasschneidventil

Wird hauptsächlich für folgende Anwendungen eingesetzt:

Verbinden Sie sich mit dem Instrument zur Überwachung der Leckage von brennbaren Gasen, wenn das Instrument ein Leckage von brennbaren Gasen erkennt, schließen Sie das Hauptgasversorgungsventil automatisch und schnell, schneiden Sie die Gasversorgung ab, um das Auftreten eines bösartigen Unfalls rechtzeitig zu stoppen.

Verbinden Sie mit dem Sicherheitsregler der Grenztemperaturdruck der thermischen Ausrüstung, wenn der Temperaturdruck des Detektionspunkts in der Ausrüstung den festgelegten Grenzwert überschreitet, schließen Sie das Gaszufuhrventil automatisch und stoppen Sie die Kraftstoffversorgung.

3, mit dem zentralen Brandalarmsystem des Hochgeschoss verbunden, wenn ein Brandalarm auftritt, wird die Gasversorgung im Gebäude automatisch abgeschnitten, um eine Gasexplosion zu verhindern.

4, in der Stadt oder der Fabrik Gasversorgung Rohrleitung Netzwerk ZCR Gas Notschneidventil einzurichten, kann in der zentralen Steuerung Raum zentral gesteuert werden, Fernsteuerung Notfall schließen der Unfallstelle der Rohrleitung Gasversorgung.

Pneumatisches GasschneidventilDie Wahl

1. Wahl der Strukturform

In Bezug auf den Schnitteffekt ist das Winkelzugventil einfacher als das geradewagige Ventil (z. B. Einsitzventil, Hüllenventil, Türventil usw.), die Dichtungseffekt ist zuverlässiger und effektiver. Repräsentativer sind dreizentrische Hartdichtung Schmetterlingsventil, Kugelventil usw.

2. Auswahl der Dichtungsfläche

1) Gesichtsdichtung:

Der übliche Kolbenventilkern, dessen Dichtfläche eine kleine Kegelfläche von 60 ° ist, die Breite dieser kleinen Kegelfläche liegt normalerweise zwischen 0,5 mm und 2 mm, um gut zu dichten, muss ein guter Kontakt zwischen den beiden Kegelflächen gewährleistet werden. Tatsächlich ist es jedoch immer von Bearbeitungsfehlern beeinflusst (z. B. Zentralität, Unrundheit, Neigung usw.), und seine Dichtungseffektion ist nicht ideal. Die Leckage von solchen Ventilen beträgt in der Regel 10-4, kann nach dem Präzisionsschleifen 10-6 erreicht werden, um eine höhere Dichtung zu erreichen.

2) Kugeldichtung

Die Kugeldrehung der Kugel schneidet mit der kleinen Kegelfläche des festgelegten Ventils, die in linearem Kontakt stehen, was besser ist als die oben genannte Flächendichtung. Kugelventil, kugeldichtendes Schmetterlingsventil usw. wird mit dieser Idee hergestellt, und seine Leckage kann bis zu 10-6 bis 10-8 erreichen, und ein leistungsstarkes dreizentrisches Schmetterlingsventil kann bis zu 10-8 erreichen und sogar Null Leckage haben.

3. Auswahl des Dichtmaterials

1) weiche Dichtung

Abgesehen von korrosionsbeständigen Futterventilen bezieht sich das allgemeine weiche Dichtventil auf ein Ventilkern oder einen Ventilsitz, der nicht-metallische Materialien (hauptsächlich PTFE und Gummi usw.) in dichter Form verwendet. Die Dichtung von weichen Dichtungsventilen ist gut, aber in der Installation von Rohrleitungen und der Reinigung des Systems kann es möglich sein, mehr oder weniger unreine Abfälle (wie Schweißmüll, Eisenstücke usw.) zu hinterlassen, wenn sie durch das Regelventil fließen, können sie leicht den weichen Dichtungsventilsitz oder den Ventilkern kratzen, wodurch die Leckage erhöht wird und die Dichtungszuverlässigkeit schlecht ist. Daher muss bei der Wahl einer weichen Dichtstruktur die Reinigung des Mediums und das strenge Spülen der Rohre vor dem Inbetrieb berücksichtigt werden.

2) Harte Dichtung

Hartdichte verschleißfeste Legierungen sind die bessere Wahl für Schneidventile. Diese Methode berücksichtigt die Dichtung und berücksichtigt auch die Lebensdauer und Zuverlässigkeit, obwohl die Fabrikindikatoren nur 10-4 bis 10-5 sind, um den Effekt der weichen Dichtung ohne Leckage zu erreichen, ist aber ausreichend, um die Anforderungen an strenge Schnitte zu erfüllen, und es ist langlebig und aus wirtschaftlicher Sicht kostengünstiger.

4．ShanghaiZuverlässigkeit

1) weiche Dichtung, gute Schnittwirkung, aber nicht geeignet für Partikelmedien, sobald Kratzer, Leckage stark erhöht. Deshalb sollten Sie, wenn die Bedingungen es zulassen, eine harte Dichtung auswählen. Das Kugelventil des Typs "O" kann bis zu 10-5 Hartdichtungen erreichen, und das dreizentrische Schmetterlingsventil kann bis zu Null Leckage erreichen.

2) Berücksichtigung der Verschleißbeständigkeit der Dichtung: Neben der Auswahl der harten Dichtung, die Leckage erfordert mehr als 10-4 Schnitt-Regelventil, muss verschleißbeständige Legierung geschweißt werden, um die Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kratzbeständigkeit der Dichtung zu verbessern und die Lebensdauer des Ventils zu verbessern.

3) Schnittregelventile für Hochtemperatur-Medien montiert bei Raumtemperatur, arbeiten bei hoher Temperatur, Temperaturänderungen. Die thermische Ausdehnung ändert den bei der Montage aufgebauten Dichtungsverhältnisdruck. Zu eng, die Dichtungsfläche wird festkleben, während der Bewegung wird schwer verletzt werden, verletzt werden; Zu locker, Dichtdruck ist nicht ausreichend, und in beiden Fällen wird Leckage stark erhöht. Die Lösung besteht darin, den Unterschied durch diese Veränderung mit einem elastischen Ventilsitz aufzunehmen. Es gibt in der Regel drei flexible Schema: ① Feder-Typ; ② dünne, flexible Metallringe; 3. Flexible Ventilsitze. Letzteres hat sowohl Flexibilität zur Überwindung der Wärmeausdehnung als auch Steifigkeit und verschleißfeste Legierungen, um die Zuverlässigkeit der verschleißfesten Oberfläche zu verbessern.

4) Bei Korrosionsmedien mit Partikeln sollte der Ventilkern berücksichtigt werden, um die direkte Korrosion von Hochgeschwindigkeitsmedien zu vermeiden.

5) Für eine harte Dichtung muss es eine ausreichende Härte geben, das gleiche Härtematerial ist "nicht gegenseitig" und kann leicht kratzen und Leckage verursachen.