Rohrleitungskolloidale Schleifpumpe

Hygiene-Grad-Split-Colloidschleifmaschine auch bekannt als Nass-Ultrapartikel-Zerkleinerer, Nass-Zerkleinerer, Gummischleifmaschine, Schleifmaschine, Hochschnitt-Emulsionsschleifmaschine, Asphaltkolloidpumpe, Mischpumpe. Die neue Generation von hygienisch hochwertigen, leeren Koloidschleifen mit einer längeren Lebensdauer, die nach den speziellen Anforderungen des Benutzers einen vielseitigen, leeren, drehbaren Betrieb bieten können. Außerdem wurde ein anderes geschlossenes Kolloidschleifen mit seinem vollständig geschlossenen inneren Kreislaufrückflusssystem entwickelt, um das Material in einer geschlossenen Umgebung für multifunktionales Schleifen, Emulgieren, Homogenisieren, Zerkleinern, Dispersionen, Rühren und Mischen zu ermöglichen.

　　Hygienische Splitting ColloidschleifeBesonders geeignet für: Aromen, Gewürze, Medizin, Medikamente, Öl, Chemie, Feinchemie, Bio-Präparate, pflanzliche Proteine, tierische Proteine, Bier, Lebensmittel, Hochschulen, Forschungslaboren und andere Industriezweige. Dadurch wird eine explosionssichere Verbrennungssicherheit erreicht, die Flüchtigkeit der wirksamen Bestandteile des verarbeiteten Materials verhindert oder die Arbeitsumgebung stimuliert und die Qualität des Materials sichergestellt. Es ist möglich, das verarbeitete Material effektiv für die Behandlung von mehreren Zyklen zu erreichen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, und der geschlossene Kolloidschleif ist auch mit einer Vielzahl von Funktionseinrichtungen ausgestattet, die es der Regelplatte ermöglichen, die Distanz-Emulsionsfeinheit der Maschine flexibel anzupassen und Ausdehnung zu verhindern, den Druck im Inneren des Behälters auszugleichen, und die Maschine kann fehlendes Material leer drehen. Daher ist seine Eigenschaften voll geschlossene Leistung, Feuerschutz, Explosionsschutz, Leckage, leer drehbar, einfache Bedienung, hygienische Umweltschutz, energieeffiziente und lange Lebensdauer, ist fortgeschrittener Kollodschleif.

　　Hygienische Splitting ColloidschleifeKompaktes Design, praktisches neues Modell, schönes Aussehen, gute Dichtung, stabile Leistung, einfache Bedienung, einfache Dekoration, langlebige Haltbarkeit, breiter Anpassungsbereich, hohe Produktionseffizienz und andere Merkmale, ist die ideale Bearbeitungsanlage für den Umgang mit Feinmaterialien. Alle Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen, sind aus hochfestem Edelstahl hergestellt, insbesondere die sorgfältige Bewegung und die statische Schleifplatte für die verstärkte Behandlung, so dass sie eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit haben, so dass das verarbeitete Material frei von Verschmutzung und Hygiene ist. Es kann auch auf spezielle Anforderungen des Benutzers angepasst werden.

Hauptkonstruktion besteht aus Schleifkopfteilen und Basisantrieben; Der spezielle Motor besteht aus drei Teilen. Unter ihnen ist die Kombination von Schleifscheiben und statischen Schleifscheiben und mechanischen Dichtungsteilen des Kernteils der Maschine der wichtigste Teil der Maschine. Daher muss die unterschiedliche Auswahl je nach den Eigenschaften des behandelten Materials unterschieden werden. Allerdings werden alle Materialien aus Edelstahl oder speziellen Materialien hergestellt. Der Motor ist je nach Modell speziell konzipiert, um eine Wasserscheibe am Motorrand zu installieren, um Leckagen zu verhindern.

　　Hygienische Splitting ColloidschleifeSchleifbetrieb:

1. Mit der Zufallsplatte Uhrzeigersinnig (nach oben) langsam drehen Spalt einstellen Set.

2. Wenn Sie eine leichte Reibung zwischen der Verzahnung und der Verzahnung hören, setzen Sie den Punkt "0" ein, wobei der Abstand zwischen der Verzahnung und der Verzahnung Null ist. Drehen Sie die Spaltregelung mit dem Zufallsschalter gegen den Uhrzeiger (nach oben), um sicherzustellen, dass die Transformation und die Zähne nicht berührt werden.

4. Drücken Sie die Starttaste und beobachten Sie die Drehrichtung des Rotors im Uhrzeigersinn.

Spülen Sie einmal mit Injektionswasser oder 0,9% Natriumchloridlösung.

6. mit einer kleinen Menge des zu schleifenden Materials in den Füllbehälter gießen, den Spaltverstellmantel einstellen und den Schleifspalt bestimmen.

7. nach der Einstellung des Spalts, schrauben Sie die Platte und sperren Sie den Spaltverstellsatz.

8. Das zu schleifende Material wird langsam in den Förderbehälter gelegt und formell geschliffen.

9. Schleifen Sie das nachgeschliffene Material in einen sauberen Materialfass.

10. Nach dem Schleifen, reiniges Wasser oder Reinigungsmittel zu spülen, bis die Materialrückstände und Reinigungsmittel ausgeschöpft sind, um die Stromversorgung abzuschalten.

　　Hygienische Splitting ColloidschleifeAusfallzeitentfernung:

1. Entfernen Sie den Zulaufbehälter.

2. Entfernen Sie die Auslaufspitze und das Auslaufrohr.

3. Entspannen Sie die zufällige Platte, drehen Sie die Abstandsregelung gegen den Uhrzeiger und entfernen Sie die Zähne und die Abstandsregelung.

4. Lösen Sie den festen Schrauben auf der Drehspindel und entfernen Sie die Drehzähne von der Drehspindel.

4.5. Reinigung nach dem Koloidschleifreinigungsverfahren (SOPSC1029)