PZ-5B Explosionsschutz Spritzmaschine

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PZ-5B Explosionsschutz Spritzmaschine ist eine trockene Betonspritzmaschine, die Druckluft verwendet, wird ein bestimmtes Verhältnis von Betonmischmaterial durch die Rohrleitung transportiert und mit hoher Geschwindigkeit in die kondensierte Härtung auf der Spritzfläche eingespritzt, wodurch die Betonstützschicht gebildet wird

Produktdetails

PZ-5BExplosionssichere Spritzmaschine Produktbeschreibung

PZ-5BExplosionssichere Spritzmaschine ist eine trockene Betonspritzmaschine, die Druckluft verwendet, um ein bestimmtes Verhältnis an Betonmischmaterial durch die Rohrleitung zu transportieren und mit hoher Geschwindigkeit in die kondensierte Härtung auf der Spritzfläche zu sprühen, um eine Betonstützschicht zu bilden. Die Spritzbetontechnologie wird mit ihrem einfachen Prozess, einzigartigen Effekt, wirtschaftlichen Kosten und schnellen Baugeschwindigkeiten in den Bereichen Bau, Eisenbahntunnelbau, Bergbaubrunnen und Seitensteigverstärkung weit verbreitet.

PZ-5BHauptmerkmale der explosionssicheren Spritzmaschine

1.Direkt durch den Rotor-Typ nicht klebende Materialhöhle, reibungslose Ausgabe, effiziente Zeitersparnis:

2.Vier Punkte elastischer Kompensationsdruck, gute Dichtung, wenig Nebenstaub, lange Lebensdauer der verschleißbaren Teile:

3.Mit niedrigem Druck und hoher Geschwindigkeit Wirbelgaftransport, um Probleme wie Haftung, Blockierung von Rohren und Pulsabbrechung bei der Materialförderung zu überwinden, ist der Materialstrom gleichmäßig und kontinuierlich stabil:

4.Neuer Spritzkopf, Abgabeeinrichtung, verbesserte Spritzwirkung, weniger Rücksprung und hohe Spritzqualität.

PZ-5BExplosionssichere Struktur und Arbeitsprinzip

Rühren Sie das Material durch die Zutatenmischer Entladungsöffnung durch das Vibrationssieb in die Injektionsbehälter, durch den Wähler drehen Sie in den direkten Durchlaufraum des Rotors, drehen Sie sich um den Strom in die Auslauföffnung, hier von der Gaskammer in die Druckluft, blasen Sie das Material in die Auslaufkurve, hier wird der Rotor eine andere Druckluft einführt, in der Spirale des Spiralstands das Material aufstreuen, beschleunigen und drehen, flochten, in das Förderrohr eintreten, den Spritzkopf erreichen und eine kleine Menge zusätzlicher Feuchtigkeit oder flüssiges Kondensat hinzufügen.