PTL-VM500 Vakuum-Plasma-Oberflächenbehandlungssystem

Die Ausrüstung für die Oberflächenbehandlung mit Tieftemperatur-Plasma besteht aus Vakuumkammern und Hochfrequenz-Plasma-Stromversorgung, Pumpenvakuumsystemen, Aufblassystemen, automatischen Steuerungssystemen usw. zu werden. Das Arbeitsprinzip besteht darin, dass die Plasmawirkung im Vakuumzustand das Gas unter Kontrolle und qualitativen Methoden ionisieren kann.Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, um das Studio zu pumpen Vakuum erreicht 30-40pa Vakuumgrad, dann unter der Wirkung des Hochfrequenzgenerators, das Gas ionisiert und bildet das Plasma (der vierte Zustand der Substanz), dessen bemerkenswerte Merkmal ist die hohe Gleichmäßigkeit der Lichtentladung, je nach verschiedenen Gasen emittiert das sichtbare Licht von blau bis dunkelviolett, die Materialbehandlungstemperatur nähert sich Raumtemperatur. Diese hochaktiven Mikropartikel und die behandelten Oberflächen wirken und erhalten eine Vielzahl von Oberflächenmodifikationen wie Oberflächenhydrophilität, Wasserbeständigkeit, geringe Reibung, hohe Reinigung, Aktivierung, Ätz und andere.

Technische Parameter

1,Ausrüstungsgröße: 450mm*400mm*240mm

2,Vakuumgröße: Φ151×300(L)mm （5L）

3 undLagerstruktur: Edelstahlgehäuse, eingebaute kapazitative Kupplungselektrode, frei von Verschmutzung, eingebaute Quartzschalte.

4 undPlasmageneratorFunkfrequenz, Leistung 0-300W reguliert, voller Schaltkreisschutz, kontinuierlich lange Arbeitszeit (luftgekühlt).

Fünf,Steuerungssystem: PLC-Touchscreen vollautomatische Steuerung, mit Omron, Schneider und anderen importierten Marken elektrische Komponenten, es gibt manuelle, automatische zwei Steuermodus, echte Farbtasche bis Touchscreen, Siemens programmierbare Steuerung (PLC), US-Produktion Vakuumdrucksensorsystem, kann online einstellen, ändern, Vakuumdruck, Bearbeitungszeit, Plasmaleistung und andere Prozessparameter überwachen und eine Vielzahl von Funktionen haben. Wenn Sie die Prozessparameter im automatischen Modus einstellen, können Sie mit einem Klick starten und kontinuierlich wiederholen. Der manuelle Modus wird für experimentelle Prozesse und Instandhaltung von Geräten verwendet.

Prozess:

1,Bearbeitung des Prozesses Werkstücke laden→ Vakuum pumpen → Reaktionsgas einladen → Plasmaentladungsbehandlung → Gasrückpumpen → Werkstück entfernen

2,Prozesssteuerung:

2.1 Bearbeitungszeit: 1 Sekunde bis 120 Minuten kontinuierlich einstellbar.

2.2 Plasmaentladungsdruck: 30-50Pa.

2.3 Leistungseinstellungsbereich: 0-300W kontinuierlich einstellbar.

2.4 Durchflusseinstellungsbereich: Gas 1 (0 bis 300 ml/min) Gas 2 (0 bis 500 ml/min).

SPS-Softwarefunktion (Bedienungsschnittstelle)

Hauptbildschirm: Echtzeit-Überwachung und Anzeige von Betriebszustand und Daten, Plasma-Leistung, Gasfluss, Ventil-Schalter, Vakuumdruck, Betriebszeit usw.

Parametereinstellung: Sie können Prozessparameter und Schritte einstellen und ändern.

Arbeitszustand: Daten und Zustand wie Vakuumdruck, Plasmaleistung und andere können online überprüft werden.

Fehleralarm: Vielfältige Fehlererkennung, Alarm und Verriegelungsschutz .

PDMS-Chip-Bindungsanwendungen

PDMS und Folienbindung

Abtrennungsexperiment nach Bindung durchgeführt,PDMS kann auch nicht von der Folie getrennt werden, nachdem sie zerrissen ist, und die sichtbare Bindungsschicht ist deutlich stärker als PDMS selbst. Der Prozess dieses Systems ist einfach, die Fertigstellungsrate ist hoch, die Bindungsgeschwindigkeit ist schnell, die Festigkeit ist hoch und keine Leckage auftritt.