Vollautomatische Fertigungslinie Hersteller

Vollautomatische Füllstoff kontinuierliche Produktionslinie Hersteller $ r $ n PVC, PVC / PE in Rollen Verpackungsmaterial, durch die Form geblasen Formung in die Füllstoff erforderliche Schalenband, Intervalle in die Infusion Teil. Die Füllstoffmischung besteht aus dem Medikamentpulver und der Matrix, nach vollständiger Rühren und Homogenisierung wird hochpräzise automatisch in das Füllstoffgehäuse gefüllt, von der Fördereinrichtung in die Kühlkörper geliefert, unter der Wirkung der kalten Luft wird die Kühlkörper schnell gekühlt, die Umwandlung von Flüssigkeit in Feststoff abgeschlossen, Zui wird von der Dichtungsmechanik automatisch versiegelt, die Partiennummer und das Produktionsdatum gedruckt, die dreieckige strichweise Linie repariert, die obere Seite, das Servoschneiden, Zui wird nach der Fertigverpackung eingeführt.

Vollautomatische FertigungslinieTeile Präsentation

1. Formfüllteil

Entlastplatte, Servo-Fördereinrichtung, Formgebung, Bearbeitung des Bodens, Füllpumpe, Material-Fässer, Material-Umlaufpumpe, Fertigung des Gehäuses des Materials, Füllvorgang (Abbildung 6-1)

Abbildung 6-1 Abbildung des Formfüllteils

1.1 Formgebung

Verpackungsmaterial Aluminiumfolie in die A, B-Filmplatte (Abbildung 6-2) durch die geleitete Mechanik, in die Formstation. Die Station verfügt über die Zufuhr, die Füllung, die Kaltdruckform, die nach der Formgebung eines einzelnen Scheibens nach der Zusammenführung der Sammelmaschine in die Heißnähtform zur Nahtformgebung eingeführt wird.

1.2 Füllen

Die geformte Schraube gelangt in die Füllstation. Die Füllstation besteht aus Schienen, Servoschraubensystemen, Füllpumpen, Isolationsfässern, Rührern, elektrischen Heizsystemen, Schraubenzirkulationspumpen und Materialzirkulationsleitungen, um den Füllprozess abzuschließen. Bei der Füllung wird ein Servoschraubensystem verwendet, um die Präzision und Stabilität der Füllmenge zu gewährleisten. Die Regelung der Füllmenge erfolgt auf dem Touchscreen und ermöglicht eine einfache Bedienung mit präziser Kontrolle.

Abbildung 6-3 Darstellung der Servofüllpumpe

Der Füllkörper verfügt über sieben Kolbenpumpen, die die Füllmenge über das obere Servoschraubensystem steuern, und das Bolzengehäuse gelangt in den Injektionskanal im unteren Pumpenkörper, um 12 Kapseln auf einmal zu füllen. (Abbildung 6-3)

Materialfass Material hinzugefügt, das Heizelement hält es eine gewisse Temperatur, Rührer angetrieben von einem Reduktionsmotor mit einer Frequenzverstellung, Materialzirkulationspumpe besteht aus einer Schraubenpumpe (Frequenzverstellung) und seiner Rohrleitung, Geschwindigkeitsstellung im Touchscreen für den einfachen Betrieb. (Abbildungen 6-7)

Abbildung 6-7 Materialfässer, Rührer, Umlaufpumpe

2. Kühlkastenteil

Abbildung 6-8 Kühlkastenteil

Bestehend aus vier Gruppen von Klatschplatten Kettenübertragungssystem (Abbildung 6-9), Klatschplattenfilmsystem, Antriebshaltungssystem, Kaltwasserleitung, Isolationssystem, Kalttauscher, das gefüllte Bolzengehäuse wird durch die Kettenübertragung innerhalb der Klatschplatte 1 # Platte in 2 # Klatschplatte (1 # Platte und 2 # Platte mit Übergangseinrichtung zwischen 1 # und 2 # Platte ausgestattet, um die Ansammlung und das Abziehen zwischen 1 # und 2 # Platte zu verhindern), erneut in 3 # Platte Kühlung, in der Folge in 4 # Platte Kühlung, um den Härtungsprozess abzuschließen (Abbildung 6-8). Die ausgewählte Kühltemperatur ist unterschiedlich, indem die Kühltemperatur der beiden Kühlplatten individuell angepasst wird (Frequenzverstellbar) (Abbildung 6-10), um die gewünschten Härtungsanforderungen zu erreichen. Das Rack ist mit Rollen und Fuß ausgestattet, um eine einfache Bewegung und Positionierung zu ermöglichen. Die Einstellung der Parameter erfolgt auf dem Touchscreen.

Nach der Befüllung gelangt das Schraubengehäuse kontinuierlich in die Kühlbahn und die Kette gelangt kontinuierlich in die Kühlung nach der Verschlussstation (Abbildung 6-11).

Abbildung 6-9 Kühlung Klatschplatte

Das kalte Wasser wird vom Kühlwasser versorgt, gleichmäßig durch den Kältetauscher verteilt und die Temperatur wird von 8 ° C bis 16 ° C gesteuert.

Abbildung 6-10 Darstellung des Kältetauschers

Abbildung 6-11 Abschlussabschnitt

3. Abschlussteil

Das ausgehärtete Band wird durch den Servo-Förderer (Abbildung 6-12) und die Förderschlitze kontinuierlich in die Vorwärmung der Form, die Dichtung und die Seriennummer der Form (Abbildung 6-13) gedruckt, um die Seriennummer zu drucken. Die Chargennummern werden je nach Bedarf des Benutzers ersetzt, anschließend die unteren und mittleren Gravuren (Abbildungen 6-14), die oberen Seiten (Abbildungen 6-15) und schließlich die Servoförderplatte (Abbildungen 6-16) in die Schere eingeführt (Abbildungen 6-17) und schließlich das geschnittene Stoffprodukt aufgeteilt. Eingang in die Ausgangsöffnung, um den nachfolgenden Prozess zu liefern. Die Einstellung der Partikelzahl erfolgt im Touchscreen, kann beliebig eingestellt werden und ist einfach zu bedienen.

Abbildung 6-12 Servoübertragungsdiagramm

Abbildung 6-13

Abbildung 6-14 Korrektur der unteren Mittellinie

Abbildung 6-15 Korrektur der oberen Abbildung

Abbildung 6-16 Servo-Förderplatte

Abbildung 6-17 Schere

4. Mensch-Maschine-Schnittstelle

Der Touchscreen wird mit einem 10-Zoll-Bildschirm von Siemens ausgewählt, der programmierbare Controller verwendet die Originalmarke Siemens. Klare Schriftarten und zuverlässige Qualität. Alle Parameter werden auf dem Touchscreen abgeschlossen, um die Form zu wechseln und die Sorte zu wechseln. Alle Alarme werden auf dem Hauptbildschirm angezeigt, so dass die Wartung einfach ist.

Abbildung 6-19 Schema der Parametereinstellung

Abbildung 6-20 Manuelle Bedienung

Abbildung 6-21 Hauptbild

Abbildung 6-22 Funktionsauswahl-Bildschirm

Abbildung 6-23 Abschlussbedienungsbild

Abbildung 6-24 Temperaturbild

3.3Vollautomatische FertigungslinieVorteile

Leistungsvergleich der Geräte

1. SPS-Erkennungsfunktion: Über die Online-Überwachungsfunktion der SPS können Sie den Alarm für Betriebsfehler selbst prüfen und die Ursache des Fehlers synchron anzeigen, damit der Bediener den Fehler rechtzeitig beheben kann.

2 Füllbereiche mit Entstatik-System

Hinweis: Die Formhülle erreicht den Füllbereich vor, wenn die Vorrichtung nicht enthalten ist, weil die Füllung von Spuren von Medikamenten in der Nähe der Bolzenöffnung unter der Wirkung von statischer Kraft eine kleine Höhe entlang der Innenwand der leeren Schale steigt, um den Dichtungsteil der Bolze zu erreichen, was die Dichtungsqualität hinter der Bolze beeinflusst.

3 Rührfässer Geschwindigkeitsstellungssystem

Hinweis: Aufgrund der unterschiedlichen Viskosität der Medikamentmatrix kann der mögliche fixierte Rühreffekt das Medikament vor der Füllung nicht gleichmäßig vermischen, was den Medikamentgehalt des fertigen Bolts beeinflusst.

4 Kühlgeschwindigkeitsregelungssystem

Hinweis: Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung von Medikamenten können unterschiedliche Kühlgeschwindigkeiten erforderlich sein; Wenn die Kühlgeschwindigkeit zu langsam ist, wird die Produktivität der gesamten Maschine sinken. Eine zu hohe Kühlgeschwindigkeit kann dazu führen, dass das Medikament durch einen plötzlichen Temperaturabfall zerbricht, so dass die Kühlgeschwindigkeit einstellbar sein muss. Die Kühltemperatur ist einstellbar. Schraubenpumpe, die Flüssigkeit reibungslos, verbessert die Füllgenauigkeit.

5 einstellbare Schnittteilzahl

Hinweis: Abhängig von den Bedürfnissen des Kunden können die Einstellungsparameter über den Touchscreen einfach die Anzahl der fertigen Produkte 1/2/3/4/5/6/7 einstellen. Sie können beliebig geschnitten werden.