Eisenerz Brecher

Eisenerz-Zerkleinerer ist eine Art von Eisenerz-Roh-Zerkleinerung stufenweise, von großen Stücken von Roh-Eisen (ca. 500 mm) stufenweise Zerkleinerung zu Millimeter-Grad-Detail-Maschinenausrüstung, in der Regel verwendet Eisenerz-Trockner für die Anreicherung von armen Minen, die angereicherte Eisenerz-reiche Minen in die Kugelmühle zur Mahlung senden, und dann die nasse Methode zur Trennung von Eisenpulver verwenden. ...

Eisenerz Einführung

Eisenerz ist ein wichtiges Rohstoff für Stahlhersteller, natürliches Erz (Eisenerz) wird nach dem Zerbrechen, Schleifen, Magnetisch auswählen, schwimmen, Umwählen und anderen Verfahren allmählich ausgewählt. Es handelt sich um eine Mineralgruppe, die Eisenelemente oder Eisenverbindungen enthält, die wirtschaftlich genutzt werden können.

Eisenerz Brecher Einführung
Eisenerz-Zerkleinerer ist eine Art von Eisenerz-Roh-Zerkleinerung stufenweise, von großen Stücken von Roh-Eisen (ca. 500 mm) stufenweise Zerkleinerung zu Millimeter-Grad-Detail-Maschinenausrüstung, in der Regel verwendet Eisenerz-Trockner für die Anreicherung von armen Minen, die angereicherte Eisenerz-reiche Minen in die Kugelmühle zur Mahlung senden, und dann die nasse Methode zur Trennung von Eisenpulver verwenden.
Die häufig verwendeten Eisenerz-Brecher beziehen sich meist auf den Kiefer-Brecher, der allgemein als Kiefer-Brecher bekannt ist, auch bekannt als Tigermund. Die Brecherkammer besteht aus zwei Kiefer-Platten, die sich aus dem beweglichen Kiefer und dem statischen Kiefer zusammensetzen, um die Bewegung der beiden Kiefer eines Tieres zu simulieren und die Materialbrechung zu erledigen. Die Kieferbrecher sind in zwei Arten unterteilt: Fein und grob, sie werden weit verbreitet für die Brechung verschiedener Erze und großer Materialien in der Bergschmelze, Baumaterialien, Straßen, Eisenbahnen, Wasserwirtschaft und Chemie. Die maximale Druckfestigkeit des gebrochenen Materials beträgt 320Mpa.
In der Eisenerz-Produktionslinie wird der häufig verwendete Eisenerz-Brecher neben dem Kiefer-Brecher, je nach Material und Brechfeinheit, auch ein Kegelbrecher, ein Hammerbrecher,Gegenschlagbrechereffiziente Zerkleinerer,RollenbrecherWarten Sie.

Eisenerz Brecher Bilder

Struktur des Eisenerz-Brechers
Eisenerz-Brecher ist unser Hauptprodukt von Hongtong Maschinen, diese Eisenerz-Brecher hat eine große Produktionskapazität, einen geringen Energieverbrauch, eine niedrige Ausfallrate, eine lange Lebensdauer, eine gute Brechwirkung und andere Vorteile, ist Ihre beste Wahl für den Kauf von Eisenerz-Brecher.
Eisenerz Brecher (BackenbrecherDie Struktur besteht hauptsächlich aus einem organischen Rahmen, einer ekszentrischen Achse, einem großen Gürtelrad, einem Fliegerrad, einer beweglichen Kiefer, einer seitlichen Schutzplatte, einem Ellbogenplatte, einem Ellbogenplatte-Rücksitz, einer Regulierungsschraube, einer Rückstellfeder, einer festen Kieferplatte und einer aktiven Kieferplatte, in der die Ellbogenplatte auch eine Versicherungsfunktion spielt.

Hauptkomponenten und Funktionen des Eisenerzschmachers
Die Hauptkomponenten des Eisenerzschmachers bestehen aus Gestell, Kiefer- und Seitenschützplatten, Antriebsteilen, die die Rolle dieser Hauptkomponenten in der Eisenerzschmacherproduktion nicht unterschätzen können. Gleichzeitig sind diese Hauptteile auch verschleißbare Teile des Eisenerz-Brechers, die regelmäßige Wartung und Wartung erfordern und regelmäßig ersetzt werden müssen, nur so kann der Eisenerz-Brecher immer den besten Arbeitszustand für Sie erhalten.
1, die Maschine
Der Rahmen ist ein vierwandiger steifer Rahmen mit oberen und unteren Öffnungen, der als Unterstützung der Exzentwille verwendet wird und die Gegenwirkung des gebrochenen Materials widersteht, erfordert ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, in der Regel wird der gesamte Gussstahl gegossen, kleine Maschinen können auch qualitativ hochwertiges Gusseisen anstelle des Gussestahls verwenden. Das Gestell einer großen Maschine muss in Teilen gegossen werden und dann mit Schrauben fest in ein Ganzes verbunden werden, was den Gießprozess kompliziert macht. Das Gestell der selbstgefertigten kleinen Eisenerzbrecher kann auch aus dicken Stahlplatten geschweißt werden, aber mit geringerer Steifigkeit.
2, Kiefer- und Seitenschützplatte
Der feste und bewegliche Kiefer bestehen aus einem Kieferbett und einer Kieferplatte, die ein Arbeitsteil ist und mit Schrauben und Keileisen am Kieferbett befestigt ist. Die feste Kieferbett ist die Vorderwand des Racks, die bewegliche Kieferbett hängt auf der Umlaufbahn, um ausreichende Festigkeit und Steifigkeit zu haben, um die gebrochene Gegenkraft zu ertragen, daher sind die meisten Gussstahl oder Gusseisen.
3. Antriebe
Die Exzentrische Welle ist die Spindel des Brechers, die einer enormen Biegemomentkraft ausgesetzt ist und aus Kohlenstoffhöhrigem Stahl gefertigt ist. Exzentrische Teile müssen mit einer Pasteurlegierung verarbeitet, thermisch behandelt und mit einer Lagerbekleidung gegossen werden. Die Exzentrichwelle ist am einen Ende mit einem Rad versehen und am anderen Ende mit einem Flywheel versehen.

Technische Parameter des Eisenerzschmachers

Spezifikationen Modell	Eingangsgröße (mm)	Maximaler Eingang Korngröße (mm)	Entlastung Gesamter Bereich (mm)	Verarbeitungsfähigkeit (t/h)	偏心轴转速 (um/min)	Motorleistung (kw)	Gesamtgewicht (t)	Größe (Länge x Breite x Höhe) (mm)
PE-150 × 250	150×250	125	10-40	1-3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200 × 300	200×300	180	15-50	2-6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200 × 350	200×350	180	18-70	3-10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250 × 400	250×400	210	20-60	5-20	300	15	2.8	1300×1090×1270
PE-400 × 600	400×600	340	40-100	16-60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500 × 750	500×750	425	50-100	40-110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600 × 750	600×750	500	150-200	80-240	275	55	15.8	2070×2000×1920
PE-600 × 900	600×900	500	65-160	50-180	250	55	17	2190×2206×2300
PE-750 × 1060	750×1060	630	80-140	110-320	250	110	29	2660×2430×2800
PE-800 × 1060	800×1060	640	130-190	130-330	250	110	29.8	2710×2430×2800
PE-830 × 1060	830×1060	650	160-220	150-336	250	110	30.7	2740×2430×2800
PE-870 × 1060	870×1060	660	200-260	190-336	250	110	31.5	2810×2430×2800
PE-900 × 1060	900×1060	685	230-290	230-390	250	110	33	2870×2420×2940
PE-900 × 1200	900×1200	750	95-165	220-450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000 × 1200	1000×1200	850	195-265	315-500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200 × 1500	1200×1500	1020	150-350	400-800	180	160	100.9	4200×3300×3500
PE-1500 × 1800	1500×1800	1200	220-350	500-1000	180	280	122	5160×3660×4248
PE-1800 × 2100	1800×2100	1500	300-400	600-1200	160	400	150.6	6210×4013×4716
PEX-150×750	150×750	120	18-48	8-25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25-60	13-35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25-60	16-52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25-60	20-61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20-90	16-105	300	55	15.6	2720×1950×1600

Hinweis: Die Parameter des Gerätemodells werden ständig verbessert, wenn Sie das gewünschte Modell in der Parametertabelle nicht finden können, können Sie uns direkt kontaktieren, und unser Techniker wird Ihnen nach Ihren Anforderungen die am besten geeignete Ausrüstung für Ihre Produktionsbedürfnisse und Standortanforderungen konfigurieren.

Arbeitsprinzip des Eisenerzbetrümmers
Eisenerzbebrecher spielen eine wichtige Rolle als der erste Prozess in der Brechproduktionslinie - das Grobbeln. Viele große Eisenerzstücke müssen nach dem Zerbrechen durch den Eisenerzbebrecher durchgeführt werden, bevor sie in den zweiten Zerbrechungsprozess für den mittleren und feinen Zerbrechungsprozess eintreten. Der Grund für die Wahl des Eisenerz-Brechers (Kiefer-Brecher) als Kopfbrecher ist, weil die Kiefer-Platte des Kiefer-Brechers relativ robust ist und den Schlag von Eisenerz mit einer Vielzahl von Härten standhalten kann, um den groben Brechvorgang zu beenden.
Während der Arbeit des Eisenerzbebrechers führt die aktive Kiefelplatte regelmäßige Hin- und Rückbewegungen auf die feste Kiefelplatte durch, gelegentlich nahe und gelegentlich weg. Bei der Nähe wird das Material zwischen den beiden Kieferplatten gedrückt, zerrissen und zerschlagen; Beim Verlassen wird das gebrochene Material durch Schwerkraftwirkung aus der Ablauföffnung entfernt.
Bei der Zerkleinerung großer Steine in kleine Steine ist der erste Brecher normalerweise der "Haupt"-Brecher. Der längste und stärkste Brecher (Eisenerz-Brecher). Bei der Fütterung des Eisenerzbebrechers gießt das Material vom oberen Eingang in die Brechkammer, die die Kieferzähne enthält, und die Kieferzähne bringen das Material mit enormer Kraft auf die Kammerwand und zerbrechen es in kleinere Steine. Die Bewegung des Kieferzahns wird durch eine ekszentrische Halterung unterstützt, die durch den Körper hindurchgeht. Exzentrische Bewegungen werden in der Regel durch Flugräder erzeugt, die an beiden Enden der Achse festgelegt sind. Fliegerrad- und Exzentrumstützlager werden häufig mit Kugelrollenlagern verwendet, die enormen Stoßbelastungen, abrasivem Abwasser und hohen Temperaturen standhalten müssen.

Vorteile des Eisenerzschmachers:

1, Eisenerz-Brecher effektiv löst das Problem der ursprünglichen Kalkstein-Brecher wegen der niedrigen Produktion verursacht hohe Betriebsrate, keine Reparaturzeit.
2, Eisenerz-Zerkleinerer kann das Zerbrechen großer Kalkstücke beenden, die maximale Zerbrechungspartikelgröße beträgt 1000 * 1200 mm, was effektiv das ursprüngliche Problem löst, "auf der einen Seite ist die Versorgung mit Kalkstein angespannt, auf der anderen Seite können große Mengen an Kalkstein nicht verwendet werden".
3, die Gleichmäßigkeit der Mischung beider Materialien ist gut, und die Menge des Entschwefelsteins wird deutlich verbessert. Die Dopingmenge kann bis zu 60% erreichen, was die Kosten für Rohstoffe effektiv senkt.
4. Der Stromverbrauch ist gesunken. 1 Tonne Kalkstein Stromverbrauch reduziert 1-2KWh / t kann jährlich 100.000 Yuan an Stromrechnungen sparen.
5, Abfall Korngröße ist klein, nur für 2-15mm effektiv löst die ursprüngliche Kalkstein Korngröße ist groß, oft blockiert und beeinflusst sogar die Mühler Produktion Problem.

Gebrauchsanleitung für Eisenerz-Brecher

Unser Hongtong Maschinenfabrik in Kongyi verkauft jeden Eisenerzbetrümmer mit einer Gebrauchsanleitung für den Eisenerzbetrümmer. Die Anleitung zur Verwendung von Eisenerz-Brecher ist die Essenz unserer Hongtong Maschinenfabrik mit mehr als dreißig Jahren praktischer Produktionserfahrung zusammengefasst, die Kunden beibringen kann, wie man Eisenerz-Brecher richtig bedient, wie man Eisenerz gut pflegt und pflegt, hoffen Sie, dass die Kunden ernsthaft lernen.
Gebrauchsanleitung für Eisenerz-Brecher
a) Vorbereitungsarbeit
1, sollte sorgfältig überprüft werden, ob die Schmiersituation des Lagers gut ist, ob es genügend Schmierfett an der Ellenbodenverbindung des Lagers gibt.
2. Überprüfen Sie sorgfältig, ob alle Befestigungen vollständig befestigt sind.
3, ob die Schutzeinrichtung gut ist und das unsichere Phänomen entdeckt wird, sollte sofort beseitigt werden.
4. Überprüfen Sie, ob es Erz oder andere Abfälle in der gebrochenen Kammer gibt, sofort zu beseitigen.
2) Starten
1, nach der Prüfung, um zu beweisen, dass der Eisenerzbetrümmer und der Antriebsteil normal sind, können Sie starten.
2. Der Eisenerzbebrecher kann nur ohne Last gestartet werden.
3, nach dem Start, wenn eine ungewöhnliche Situation festgestellt wird, sollte sofort das Auto gestoppt werden, bis die Ursache herausgefunden wird, um die Gefahr auszuschließen, bevor Sie erneut starten können.
Wartung und Verwendung
1, nach dem normalen Betrieb der Eisenerzbebrecher, können Sie gießen.
2, das zu brechende Material sollte gleichmäßig in den Brechraum hinzugefügt werden und die seitliche Zufuhr vermeiden, um Lastmutationen oder einseitige Anstiege zu verhindern.
Unter normalen Betriebsbedingungen sollte der Temperaturanstieg des Lagers nicht mehr als 35 ° C und die Höchsttemperatur nicht mehr als 70 ° C überschreiten, sonst sollte sofort gestoppt werden, um die Ursache zu ermitteln und zu beseitigen.
d) Schmierung
1, regelmäßige Aufmerksamkeit auf die rechtzeitige Schmierung der Reibfläche, die den normalen Betrieb der Eisenerzbebrecher und die Verlängerung der Lebensdauer gewährleisten kann.
2, das Schmierfett, das von der Eisenerzschmettermaschine verwendet wird, sollte anhand des Einsatzortes, der Lufttemperatur und anderer Bedingungen bestimmt werden, kann in der Regel Kalzium-, Natrium- oder Kalzium-Natrium-Schmierfett verwendet werden.
3, das Schmierfett des Lagerbesitzes beträgt 50-70% seines Volumens und muss alle drei Monate ersetzt werden; Beim Wechsel eines neuen Öls müssen die Verschmutzungen in den Lagern und Lagersitzen mit sauberem Benzin oder Kerosen gereinigt werden.
4. Die Ellenbodenplatte und die Ellenbodenplattenplatte müssen vor dem Start der Maschine Schmierfett hinzugefügt werden.

Der richtige Betrieb des Eisenerzbetrümmers

Der richtige Betrieb des Eisenerzs-Brechers kann die Ausfallrate des Eisenerzs-Brechers effektiv reduzieren und gleichzeitig die Lebensdauer des Eisenerzs-Brechers maximieren, um größere wirtschaftliche Vorteile für Kunden zu schaffen. Bitten Sie daher jeden Bediener während der Inbetriebnahme in der Lage sein, die richtigen Betriebsmethoden des Eisenerzbebrechers streng zu befolgen, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
1. Leere Testfahrzeuge
(1) Eisenerz Brecher laufen kontinuierlich 2 Stunden, die Lagertemperatur sollte nicht mehr als 30 ° C.
(2) Alle Befestigungen sollten fest und ohne Lösen sein.
(3) Fliegerrad und Schlitzrad laufen glatt.
(4) Alle Reibteile haben keine Reibungen, Abfälle und Schleifphänomene, keine ungewöhnlichen Geräusche.
(5) Die Einstellvorrichtung der Ablauföffnung sollte den Einstellbereich der Ablauföffnung gewährleisten können.
2. Versuchsfahrzeug
(1) Eisenerzschmacher dürfen keine periodischen oder erheblichen Schläge oder Schlaggeräusche haben.
(2) Die maximale Zufuhrkorngröße muss den Konstruktionsvorschriften entsprechen.
(3) 8 Stunden kontinuierlicher Betrieb, die Lagertemperatur darf nicht über 30 ° C steigen.
3. Vorbereitung von Eisenerz-Brecher
(1) Überprüfen Sie sorgfältig, ob der Schmierzustand der Lager gut ist und ob es genügend Schmierfett an der Verbindung der Schubplatte gibt.
(2) Überprüfen Sie sorgfältig, ob alle Befestigungsmittel befestigt sind.
(3) Überprüfen Sie sorgfältig, ob das Antriebsband gut ist. Wenn es einen Bruch gibt, sollte es rechtzeitig ersetzt werden, wenn es Ölverschmutzung auf dem Antriebsband oder dem Bandrad gibt, wird ein Tuch verwendet, um die Ölverschmutzung zu reinigen.
(4) Überprüfen Sie, ob die Schutzeinrichtung gut ist und wenn ein unsicheres Phänomen festgestellt wird, sollte es rechtzeitig ausgeschlossen werden.
(5) Überprüfen Sie, ob es Erz oder Abfälle im Brecherraum gibt, und wenn es Erz oder Abfälle gibt, muss es gereinigt werden, um sicherzustellen, dass der Brecherraum gestartet wird.

Wartung und tägliche Reparatur von Eisenerzbrüchern

Wartung von Eisenerzbetrümmern
1. Regelmäßig schließen Sie den Eisenbrecher und überprüfen Sie den Eisenbrecher. Jede Steinbrecher-Ausrüstung in der Schaltermaschine sollte regelmäßig auf den Eisenbrecher achten, den Verschleiß im Inneren des Eisenbrechers zu überprüfen, wie das zentrale Zulaufrohr, die Kegelkappe, das Schaltrad, die Unterlaufplatte, die runde Schutzplatte, den Verschleißgrad des Verschleißblocks, den rechtzeitigen Austausch der verschleißten Teile und die Reparatur dieser Teile. Beachten Sie gleichzeitig das Gewicht und die Größe des Ersatzteils, müssen Sie die ursprünglichen Komponentenparameter ersetzen.
2. Eisenerz Brecher Antriebsband regelmäßig überprüft. Eisenerz-Brecher-Förderband ist unverzichtbar in der Steinproduktionslinie, und der Antrieb von Eisenerz-Brecher ist das Verdienst des Förderbandes. Regelmäßig die Spannung des Förderbandes anpassen, um eine gleichmäßige Kraftbelastung des Förderbandes zu gewährleisten. Beim Antrieb mit Doppelmotoren sollte das dreieckige Band auf beiden Seiten gruppiert werden, so dass die Länge jeder Gruppe so gleichmäßig wie möglich ist. Wenn der Verschleiß des Antriebsbandes zu stark ist, bitte rechtzeitig ersetzen.
Schmierung von mechanischen Teilen. Eisenerz-Zerkleinerer mit Auto-Schmierstoff-Spezialklasse oder 3-Lithium-Fett, mit einer angemessenen Menge Schmierstoff pro Arbeitsstunde von 400 Stunden; Arbeiten 2000 Stunden, öffnen Sie die Spindelzusammensetzung, um die Lager zu reinigen; In der Regel arbeiten 7200 Stunden, um neue Lager zu ersetzen.
Darüber hinaus, um sicherzustellen, dass der Eisenerz-Brecher normal funktioniert, müssen neben dem richtigen Betrieb des Eisenerz-Brechers geplante Reparaturen durchgeführt werden, einschließlich täglicher Wartungskontrollen, kleiner, mittlerer und großer Reparaturen.
Eisenerz Brecher Reparatur
1. Kleine Reparatur Hauptinhalt umfasst die Überprüfung und Reparatur Eisenerz Brecher Einstellungseinrichtung, hohe Geschwindigkeit Ablauföffnung Lücke, die Anpassung oder den Austausch der verschleißten Platte. Reparatur von Antriebsteilen, Schmiersystemen und Ersatz von Schmierölen. Kleine Reparaturen dauern etwa 1-3 Monate.
2. Neben der gesamten Arbeit zur Reparatur von kleinen Reparaturen umfasst es auch den Austausch von Schubplatten, Auskleidern, die Überprüfung und Reparatur von Wellenplatten usw. Der Zyklus der Schule dauert in der Regel etwa 1-2 Jahre.
3. Die Reparatur umfasst neben der gesamten Arbeit, die durch die Reparatur durchgeführt wird, auch den Austausch oder das Drehen der Exzentrumwelle und der Drehkabenwelle, das Gießen der Pasteurlegierung des oberen Verbindungskopfes und den Austausch oder die Reparatur einzelner Verschleißteile. Der Zyklus der Reparatur von Eisenerzbetrümmern beträgt in der Regel etwa 5 Jahre.

Häufige Fehler und Lösungen für Eisenerz-Brecher

Eisenerzbebrecher begegnen häufig einer Vielzahl von Fehlern in der täglichen Produktion, die ein normales Phänomen sind. Viele Kunden sind bei diesen Fehlern überwältigt und machen sich oft Sorgen. Unser Hongtong Maschinentechniker basierend auf seiner langjährigen Erfahrung und Kundenfeedback für Kunden zusammengefasst die folgenden Punkte Eisenerz Brecher häufige Fehler und Lösungen, hoffen, Ihnen zu helfen.
Eisenerz-Brecher im Betrieb widerstehen größeres Drehmoment oder Vibrationen, oft verursachen Antriebssystemfehler, häufig sind: Riemenrad und Wellenkopf Teile erzeugen Spalt verursacht durch den Verschleiß der Wellenkopf und der Nabe, Exzentrische Wellenkraft verursacht durch den Verschleiß des Lagerbereichs und so weiter.
Nach dem Auftreten der oben genannten Probleme ist die herkömmliche Reparaturmethode, um die Räder zu erweitern, die Nachbearbeitung der Schweißung oder der Bürstenbeschichtung zu reparieren, aber beide haben einige Nachteile: Die thermische Spannung, die durch die hohe Schweißtemperatur erzeugt wird, kann nicht vollständig beseitigt werden, was leicht zu Materialschäden führt, was zu einer Biegung oder einem Bruch der Komponenten führt; Und die Elektrobürste beschichtet durch die Beschichtungsdicke begrenzt, leicht abziehen, und beide oben genannten Methoden sind mit Metall zu reparieren Metall, kann nicht ändern "harte zu harte" Zusammenarbeit, in der Kombination von Kräften, wird immer noch wieder Verschleiß verursachen.
Die oben genannten Reparaturmethoden sind in den westlichen Ländern nicht mehr üblich, moderne europäische und amerikanische entwickelte Länder für die oben genannten Probleme verwenden die Reparaturmethoden von polymeren Verbundwerkstoffen, die reifste Anwendung ist die Technologie eines Landes, die eine super starke Haftkraft, eine ausgezeichnete Druckfestigkeit und andere umfassende Eigenschaften hat, kann nicht demontiert werden, keine maschinenfreie Verarbeitung für die Reparatur vor Ort. Die Reparatur von Polymerenmaterialien ist weder durch die thermische Belastung des Schweißens noch durch die Reparaturdicke eingeschränkt, während das Metallmaterial des Produkts keine Rücktrittsfähigkeit hat, kann die Schockschwingung der Geräte absorbieren, die Möglichkeit eines erneuten Verschleißes vermeiden und die Lebensdauer der Geräteteile erheblich verlängern, um eine Menge Ausfallzeiten für Unternehmen zu sparen und einen enormen wirtschaftlichen Wert zu schaffen.
Ursachen und Lösungen für schwere Schläge im Eisenerz-Brecher-Rack
Wenn Sie feststellen, dass das Gestell schwer schlägt, wenn der Eisenerzbebrecher arbeitet, sollten Sie zuerst einige Aspekte überprüfen
1. Ist der Fußbolt losgelassen oder gebrochen
2. Ist die Position des Laufrads abweichend
3, ob die Grundlage des Hosts fest ist, gibt es keine Isolationsmaßnahmen
Es gibt einige Lösungen:
Wenn der Fußbolz losgelassen wird, können Sie den Schrauben am Schlüssel festlegen, wenn der Fußbolz gebrochen ist, müssen Sie einen neuen Schrauben ersetzen.
Die Lösung für die Ablenkung der Position des Fliegerrads besteht darin, die Fliegerraddabdeckung zu entfernen, die Fliegerraddabdeckung zu entspannen, die Fliegerraddabdeckung anzupassen und die Fliegerraddabdeckung festzuhalten.
Wenn aufgrund der Instabilität des Hosts der Kieferbrecher schwer erschüttert wird, sollte die Grundlage gestärkt werden und Kissen oder Gummileisten zwischen der Maschine und dem Boden hinzugefügt werden.

Eisenerz Brecher Produktionsprozess

Eisenerz Brechen Prozess wird in der Regel mit der Zufuhrmaschine, Kopfbrechen, Zweibrechen, Sieben, Feinmachen, Trocknungsprozesse, aus wirtschaftlichen Gründen, in der Regel in die Trocknungsmaschine, je feiner die Korngröße des Erzes ist, desto höher ist der Anteil des Eisenerzes, das getrocknet wird. Einige kleine Bergbauwerke verarbeiten das Eisenerz, das fein gebrochen wurde, direkt für die Trockenauswahlung, was zu einer erheblichen Verschwendung natürlicher Ressourcen führt.
Daher ist die Wahl der wirtschaftlichsten Produktionsmethode, um die Eisenerz-Trockenauswahlung zu maximieren, ein Thema, dem die Eisenerz-Mining-Einheit gegenüberstehen und untersuchen muss. Derzeit sind die einzelnen Bergbaueinheiten im Inland eine große Anzahl von traditionellen Hammerbrechen verwenden, was ein Produktionsmodell mit den niedrigsten Investitionskosten ist, das nicht nur eine ineffiziente Produktion hat, sondern auch eine große Verschwendung natürlicher Ressourcen verursacht.
1. Kopfbruch
Eisenerz Produktion Operation Mittelkopf Brechen in der Regel die Wahl der Kiefer-Brecher, große Produktionseinheiten (vor allem im Ausland große Bergwerke) verwenden Rotationsbrecher. Die Backenbrecher sind die traditionellsten und zuverlässigsten Großbrecher mit dem breitesten Anwendungsbereich. Im Jahr 2013 ist der Herstellungsprozess und das technische Niveau der Kieferbrecher sehr reif, solange die Produkte der regulären Hersteller verwendet werden, können sie die Entwurfs- und Produktionsanforderungen erfüllen.
2. Zwei Bruche
Eisenerz Brechen Produktionsprozess, die Auswahl der zweiten Brechen gibt es in der Regel zwei Arten: entweder feine Kiefer brechen oder Kegelbrecher.
Feine Kieferbrechung wird in der Regel in kleineren Eisenerzsuchen verwendet, deren Ausrüstungswert niedrig ist, die Struktur einfach ist und die Wartung einfach ist. Allerdings kann die Ablauföffnung des feinen Kieferbruchs nur auf 25 mm eingestellt werden, so dass die Korngröße des Bruchs in der Regel unter 40 mm liegt.
Die Struktur des Kegelbrechers ist komplexer und der Ausrüstungswert ist höher. Die Produktion ist jedoch größer, die Korngröße ist feiner und die Lebensdauer der verschleißfesten Teile ist länger. Daher werden Kegelbrecher in größeren Eisenerzsuchen in großer Menge verwendet.
In Bezug auf die Produktionseffizienz und die Kosten von Eisenerz kann der Einsatz von Kegelbrechern die Produktionskosten effektiv senken. Da der Kegelbrecher eine kleinere Produktkorngröße liefern kann, ist der Einsatz von Laminierungsanlagen für die Hauptbrechung von Eisenerz im gesamten Prozess die wirtschaftlichste Produktionsmethode.
3, feines Sieben
Siebgeräte verwenden in der Regel ein rundes Vibrationssieb, um das fertige Material zum Sieben zu brechen. In der Regel kann ein Material von 10 mm oder weniger nach dem Sieben trocken ausgewählt werden, ein Material von 10 bis 40 mm nach dem Sieben in die Zerkleinerungsmaschine für den Zerkleinerungsarbeit, ein Material von mehr als 40 mm wird in den zweiten Bruch zurückgekehrt. Natürlich kann der Korngrößenbereich der Siebung auf die Wirklichkeit angepasst werden, um das wirtschaftlichste Betriebsmodell zu erreichen.
Die Art der feinen Zerkleinerungsanlagen ist eher, in der Regel unterteilt in Hammerbrechen (vertikal, horizontal),Effiziente ZerkleinererRollenbrecher, Kurzkopf-Kegelbrecher und der im Jahr 2013 entwickelte vertikale Schlagbrecher. Das Bruchprinzip dieser Feinmaschinengeräte ist unterschiedlich und eignet sich für verschiedene Umgebungen.
HammerbrecherEs ist die traditionellste feine Zerkleinerungsausrüstung, der Wert des einfachen Hammers ist sehr niedrig, mit einem geschmiedeten ganzheitlichen Hammerkopf, der in kleinen Bergbaufabriken in großer Menge verwendet wird. Es zeichnet sich durch billige Ausrüstung und niedrige Investitionskosten aus; Der Nachteil ist, dass die Produktionskapazität sehr klein ist, der Hammerkopf schnell verschleißt und die Korngröße nicht fein genug ist.