Sofortige Prüfung der Produkte

Sofortige Inspektion von Produkten oder Optimierung der Komponentenlayouts bestehender Kundendienen für die Spritzgussproduktion. Die Ingenieure von Graceheim Medical Systems haben die Philosophie „Design for Manufacturing“ von Anfang an in die Entwicklung neuer Kunststoff-Instant-Testboxen integriert.

Globale Produktionskapazität für sofortige Produktprüfung

Spritzgießen im sterilen Raum in Dongguan, China (nach ISO 14644-1 ISO-8)

Als globaler Marktteilnehmer denken und handeln wir natürlich auf Internationalisierung ausgerichtet. Unsere Produktionsstätten in Plymouth (Deutschland), Horsovsky Tyn (Tschechische Republik), Skopje (Nordmazedonien), Peach Tree (USA), Indayatuba (Brasilien) und Dongguan (China) stehen Kunden weltweit zur Verfügung. Wir verfügen über 120.000 Quadratmeter (1.300.000 Quadratfuß) Produktionsfläche, von denen etwa 60.000 Quadratmeter (670.000 Quadratfuß) sterile Raumflächen sind, die den ISO 14644-1 ISO 7, 8, 9 und GMP Klassen C und D entsprechen, und in dieser Region verfügen wir über mehr als 350 Spritzgießmaschinen und gehören zu den Unternehmen in der Branche.

Testkartenflaschen für Compton Biochipleser

Exklusives Design: Verkürzung der Entwicklungszeit

Wir entwickeln Ihre sofortigen Prüfprodukte entsprechend den Anforderungen des Anwenders oder optimieren die Komponentenlayouts von bestehenden Kundendienen für die Spritzgussproduktion. Die Ingenieure von Graceheim Medical Systems haben die Philosophie „Design for Manufacturing“ von Anfang an in die Entwicklung neuer Kunststoff-Instant-Testboxen integriert. Für unsere Kunden bedeutet dies eine Reduzierung der Entwicklungszeit, der Entwicklungskosten und der Projektrisiken für PCR-Tests, da keine Optimierungsschritte für die Kunststoffkompatibilität erforderlich sind.

Spritzgießkomponenten für PCR-Tests

3. Optimales Gehäusedesign für Ihre sofortigen Prüfprodukte

Beim Entwicklungsstart wählen wir den idealen Kunststoff für den Test aus, um die Flexibilität des PCR-Tests zu gewährleisten. Unsere Schnelltest-Experten haben ein kundenfreundliches Gehäusedesign entwickelt, das einfach zu bedienen ist. Die optimale Verbindungstechnik (Verriegelung, Klebung oder Schweißen) und die optimale funktionelle Unterstützung der Membranstruktur (Druckpunkt) vervollständigen die Entwicklung eines benutzerfreundlichen und sicheren Sofortprüfproduktes.

Sofortige Testprodukte für Drogentests

Mikrostrukturelle Formenteile für PCR-Tests

Unsere Erfahrung für Diagnosekunden umfasst nicht nur Mikrokomponenten, sondern auch mikrostrukturelle Kunststoffformteile für Mikrofluidprüfsysteme. Mikrostrukturelle Formteile für den PCR-Test sind qualitativ hochwertig, vorausgesetzt, dass es sich um eine äußerst präzise Form handelt. Um zum Beispiel die Toleranz des Bauteils unter 30 Mikron zu erreichen, sollte die angenommene Toleranz der Form unter 10 Mikron liegen. Daher haben wir in unserer Abteilung für die Formherstellung speziell für diese Aufgabe entwickelte Maschinen eingesetzt. Die Entfernung von Kunststoffteilen nach dem Spritzgießen ist sehr vorsichtig, um Schäden an kleinen Kanälen zu vermeiden.

Schnelle Tests bei kleinen Serienproduktionen

Unsere Technischen Kompetenzzentren (TCC) in Wachsdorf (Deutschland) und Peach Tree (USA) bieten Ihnen eigene Produktionssysteme (Spritzgießmaschinen, projektspezifische Montagesysteme wie z. B. automatische Verbindungssysteme, Klebemaschinen oder Ultraschallschweißsysteme) zur schnellen und einfachen Herstellung kleiner Mengen, zur Probenentwicklung oder zur sofortigen Prüfung von Produkten in jeder Phase des Projekts. TCC verfügt über eine sterile Kammer nach ISO 14644-1 ISO Level 7, 8 und GMP Level C und D, in der die gesamte Wertschöpfungskette reproduziert werden kann.

Herstellungsschritte für bestimmte Produkte für PCR-Tests

Neben der Entwicklung, Spritzgießen und Montage von sofortigen Testboxen aus Kunststoff bieten wir unseren Kunden spezifische Produktfertigungsschritte an, wie z. B. das Füllen der erforderlichen Verdünnungsflüssigkeit zum Testen oder das Einladen von Testpapier in eine Kunststoffbox unter den von uns für diesen Zweck konzipierten Klima-, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Auch im Logistikbereich führen wir den Nachtransport mit speziellen Fahrzeugen entsprechend den spezifischen Anforderungen der Produkte durch. Aufgrund der hohen Empfindlichkeit von Produkten zur sofortigen Erkennung gegenüber Schadstoffen bieten wir unseren Kunden sterile Kammern nach ISO 14644-1 ISO Stufe 8 für den gesamten Produktions- und Montageprozess sowie eine Abdichtung mit Aluminium-Beuteln vor dem Transport für maximalen Schutz.

Globale Produktionskapazität für die sofortige Prüfung von Produkten

Als globaler Marktteilnehmer denken und handeln wir natürlich auf Internationalisierung ausgerichtet. Unsere Produktionsstätten in Plymouth (Deutschland), Horsovsky Tyn (Tschechische Republik), Skopje (Nordmazedonien), Peach Tree (USA), Indayatuba (Brasilien) und Dongguan (China) stehen Kunden weltweit zur Verfügung. Wir verfügen über 120.000 Quadratmeter (1.300.000 Quadratfuß) Produktionsfläche, von denen etwa 60.000 Quadratmeter (670.000 Quadratfuß) sterile Raumflächen sind, die den ISO 14644-1 ISO 7, 8, 9 und GMP Klassen C und D entsprechen, und in dieser Region verfügen wir über mehr als 350 Spritzgießmaschinen.