Industrieöl-Wassertrenner

Jinan Lufa Umweltschutz Technologie Co., Ltd.
IndustrieBeschreibung Öl-Wasser-Trenner
Übersicht über industrielle Öl- und Wassertrenner
Mit der rasanten Entwicklung der Industrie und der Stärkung des Umweltbewusstseins wird die Technologie der Öl-Wasser-Trennung mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Die Trennung von Öl und Wasser ist eine Kategorie der Trennung von Flüssigkeiten, die je nach dem Zustand der Präsenz von Öl im Wasser und den Anforderungen an die Behandlungswirkung unterschiedlich sind, verschiedene Methoden zur Trennung von Flüssigkeiten verwenden. Die Trennung von ölhaltigem Abwasser kann einen Schritt für Schritt erreichen, der Eingang ist ölhaltiges Abwasser. Das getrennte Öl (wie das getrennte Wasser, um sauberes Öl zu erhalten), das saubere Wasser, das heißt, energiesparend und umweltfreundlich.
Die Verbindung von Öl und Wasser ist eine Mischung aus beiden unlöslichen Flüssigkeiten. Wasser in sehr kleinen Tropfen in Öl verteilt, genannt "Öl-Pack-Wasser" (Symbol ist W / O), Wasser ist die Dispersionsphase, Öl ist die kontinuierliche Phase; Was wir hier untersuchen, ist, dass das Öl in sehr kleinen Tropfen im Wasser verstreut wird, den Typ "Wasserhülle-Öl" (das Symbol ist O / W) genannt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist das Öl in der Dispersionsphase und das Wasser in der kontinuierlichen Phase. Die Form des Öls im Wasser kann in fünf physikalische Formen unterteilt werden:
Freies Öl (schwebendes Öl): Die Korngröße des Öls ≥ 100 μm, die kontinuierliche Phase des Ölfilms auf der Oberfläche schwebt, kann nach der Stilllegung schneller aufschwimmen. Etwa 60 Prozent des Öls im Abwasser.
Dispersionsöl: Feine Öltropfen mit einer Korngröße von 10-100 μm, keine hohe Stabilität im Wasser, die sich nach einer Weile zusammenbinden, um ein schwimmendes Öl zu bilden.
Emulsionsöl: Die Korngröße des Öls, die kleiner ist als 10 μm, ist meistens 1-2 μm. Der Emulsionszustand dieses Öls ist sehr stabil.
Lösliches Öl: Die Korngröße des Öls ist kleiner als die emulgierten Öltropfen, die Löslichkeit des Öls in Wasser ist sehr niedrig, in der Regel nur 5-10 mg / L. Es ist wirklich in Wasser gelöstes Öl.
Haftenöl auf Feststoffen: Es besteht aus festen Kernen, d. h. Öl auf festen Partikeln, die in Wasser eingehüllt sind.
Die technischen Bedingungen dieses Geräts entsprechen vollständig den Vorschriften der staatlichen Vorschriften von GB12917-91 für die Trennung von Öl und Abwasser, und der Ölgehalt der Abwasserqualität nach der Behandlung dieses Geräts entspricht der "GB8978-96 Integrated Abwasser Emission Standard".
II. Arbeitsprinzip
Diese Einrichtung ist nach dem Prinzip der Schwerkrafttrennung ausgelegt. Ölabwasser in die Trennkammer, aufgrund der großen Fläche der nassen Umfang der groben Kornelemente, der geringen Durchflussgeschwindigkeit, die in größere Öltropfen zusammengesetzt werden, schwimmen in die obere Ölsammelkammer, die Öltropfen mit kleineren Partikeln in die zweite und dritte grobe Korneleinrichtung eintreten, da die groben Kornelemente eine spezielle Polymerierungsfunktion haben, so dass die restlichen feinen Öltropfen in ihnen in größere Öltropfen zusammengesetzt werden, nach der Trennung von Wasser, steigen in die obere Ölsammelkammer. Das untere Wasser wird durch die Ablassöffnung abgegeben.
Das in den Ölsammelkammern der ersten und zweiten Stufe zusammengefasste Aböl wird über einen Ölspiegelmesser automatisch abgegeben und über eine automatische Entleerungseinrichtung und ein Entleerungsventil. Nach der dritten Stufe der groben Granularisierungsanlage gehört zu einem feinen Trennsystem, die Abfallmenge ist sehr gering und kann manuell regelmäßig entölt werden. Um die Trennung von hochviskosem Aböl zu gewährleisten und reibungslos aus dem Abölschrank herauszuführen, sind die ersten und zweiten Trennkammern mit elektrischen Heizungsgeräten ausgestattet und werden automatisch gesteuert, um die Temperatur innerhalb von 25 ° C bis 50 ° C zu halten.
Nach dem hohen und niedrigen Abwasserspiegel des Abwasserbeckens kann der Benutzer nach Bedarf einen Floating Ball Level Controller des Typs UGK-15 konfigurieren, um den automatischen Betrieb zu erreichen. Der Benutzer kann auch nach Bedarf ein Ölkonzentrationsmesser hinzufügen, um automatisch zu überwachen, ob das Ausgangswasser die Emissionsnormen erfüllt, und wenn die Norm erreicht wird, wird es automatisch abgegeben, ohne manuelle Kontrolle.
Schritte zur Trennung von Öl und Wasser
Der erste Schritt ist die Entfernung von Öl, die Schwerkrafttrennung durch die Differenz in der Dichte von Öl und Wasser und die Unlöslichkeit von Öl und Wasser. Je größer die Partikelgröße der Öltropfen, die vom Wasser getrennt werden, desto leichter werden sie vom Wasser getrennt; Je kleiner die Partikelgröße der Öltropfen ist, desto schwieriger ist die Trennung, desto schwieriger ist die Trennung.
Der zweite Schritt ist die Trennung von Festkörpern, die größer als 5 μm sind, aus der Flüssigkeit zu entfernen.
Der dritte Schritt ist die Brechmilchpolymerisierung durchzuführen und das emulgierte Öl mit einem 3-5 μm Feinfaserfilter mit hydrophilischem Öl abzuschneiden. Kleine Öltropfen nach dem Bruch der Milch schnell in der Nähe der Faser oder in der Nähe der an der Faser befestigten Öltropfen, da die Filtration von innen nach außen, von dichter bis dünner Diffusion, kleine Öltropfen und das Zusammensetzungsmaterial kollidieren, die Adsorption auf der Oberfläche des Zusammensetzungsmaterials allmählich erhöht. Wenn die Adsorption kleiner ist als die Zugkraft des Wasserstroms, fallen diese zusammengefassten großen Öltropfen vom zusammengefassten Material ab. Der Flüssigkeitsdruck löst die Tröpfchen von der Faseroberfläche und erhöht die Haftung an den nächsten großen Spalten. Diese tiefe Diffusion bildete mehrmals größere Öltropfen. Eine vorläufige Zusammensetzung wurde erreicht, d. h. die Öltropfen waren noch nicht sehr groß. Mischung von Wasser. Wenn die Ölschicht dicker ist, sendet der Ölspiegelregeler ein Signal, um das Entleerventil zu öffnen. Das Wasser, das Spuren von Öl enthält, fließt stromabwärts.
Der vierte Schritt ist die weitere Aggression (Grobkornisierung), bei der wir mehrere ölfreundliche, lange Röhre verwenden, in denen eine Wasserölmischung mit kleinen Öltropfen vom unteren Ende des Röhres nach oben strömt. Flüssigkeit fließt im Rohr, wenn kleine Öltropfen kollidieren, bilden große Öltropfen und haften an der Rohrwand der Öltropfen langsamer fließen, bilden auch große Öltropfen, schnell steigen zu den oberen kleinen Löchern fließen, wenn aufgrund eines schlechten Gewichtsverhältnisses, Wasser fließt nach unten, Öl sammelt sich nach oben. Hier ist eine Mischung aus Ölschichten, Wasserschichten und Ölwasser sichtbar.
Der fünfte Schritt ist eine feinere Brechmilch-Aggression, die ölphile, hydrophobe Faserschicht muss dick sein, die Zusammensetzung ist innerdicht und äußerlich, um den Zweck der feinen Brechmilch-Aggression zu erreichen. Die Durchflussgeschwindigkeit ist hier noch niedriger, der Gesamteffektölgehalt kann von 5000 ppm bis 1-2 ppm erreichen. Das Filterverhältnis kann β≥2000 erreichen.
Faktoren, die die Trennung von Öl und Wasser beeinflussen
Durchflussgeschwindigkeit: Die Durchflussgeschwindigkeit ist ein wichtiger Parameter für die Trennung von Öl und Wasser, je schneller die Durchflussgeschwindigkeit ist, desto schlechter ist die Behandlungswirkung. Das gemeinsame Merkmal der Öl-Wasser-Trennung ist die Arbeit bei niedrigen Durchflussgeschwindigkeiten. Festflüssigkeits-Trennfilter aus 3-5 μm feinen, hydrophilischen Fasern. Die Durchflussgeschwindigkeit (die Geschwindigkeit durch die Filteroberfläche) ist nur bei 0,03-0,05 M/min am besten. In diesem Fall spielt es nicht nur die Rolle der Feststofftrennung, sondern erzeugt auch eine brechende Milchzusammensetzung. Auch das getrennte Öl ist sehr sauber. Das Vorhandensein von Suspension blockiert das Filterelement, der Strömungskanal wird kleiner, das Filterelement der Feststofftrennung verstopft, was zu einer Verringerung der Kollisionswahrscheinlichkeit von Öltropfen und Zusammensetzungsmaterialien führt, die den Effekt der Flüssigkeits-Trennung beeinflussen, so dass der Vorfilter der ersten Stufe der Feststofftrennung hinzugefügt wird, um nur feste Partikel zu trennen. Diese Feststoff-Trennung Vorfilter, die Durchflussgeschwindigkeit kann 0,2-0,3M / min.
Temperatur: Der gleiche Filter wirkt sich auf verschiedene Flüssigkeiten unterschiedlich aus. In Henan funktioniert die Filtration gut (hohe Temperaturen), im Nordosten nicht (niedrige Temperaturen). Diesel und Wasser können bei 2 ° C gut getrennt werden. Öl und Wasser müssen über 16°C getrennt werden. Wenn die Temperatur des ölhaltigen Abwassers auf 70 ° C bis 75 ° C steigt, ändert sich die Viskosität des Öls, das heißt, dass die Dichte des Ölwassers kleiner ist und die Stabilität der Emulsion zerstört, um den Effekt der Milchbrechung zu erreichen.
PH-Wert: Bei PH≥9 entstehen Schwierigkeiten bei der Trennung von Öl und Wasser. Der pH-Wert der Säure ist leicht zu trennen, einige Unternehmen verwenden die Dosierung, um die Flüssigkeit auf PH≤2 zu säuren, bis das Öl und das Wasser nach der Trennung wieder neutral werden.
Material: Feine ölphile Fasern werden beim Brechen der Milch verwendet. Die Faser ist zu dünn ohne Tragkraft, zu grob auf kleine Tröpfchen kann nicht brechen Milch Wirkung. Ölprophile Fasermaterialien können gerade geschnittene Öltropfen zusammenbinden. In den Trennungsschritten mit ultrahydrophilen Fasermaterialien bilden die ultrahydrophilen Fasern eine feste Wassermembran, wenn feine Ölpartikel mit dem Wasserstrom kommen, da die feste Wassermembran den Durchgang von Öltropfen verhindert, die Trennungseffekt hat. Nebenwirkungen sind die Erhöhung des Widerstands des Systems.
V. Installationsanforderungen
Die Installation dieses Geräts sollte in der Regel nach dem Systemdiagramm eingerichtet werden, während der Installation muss jedoch besondere Aufmerksamkeit auf die folgenden Punkte gelegt werden:
Vor der Kolbenpumpe müssen zufällig zugeführte Pumpenfilter installiert werden.
2, sollte eine reine Wasserleitung eingerichtet werden, um die Wartung zu spülen.
Die Ölabwassereinlassung auf der Rohrleitung dieser Einrichtung sollte einen gewissen Abstand vom Beckenboden haben, der in der Regel nicht weniger als 200 mm ist.
In der Saugrohr vor der Pumpe sollte der Benutzer selbst einen Vakuummeter einbauen, um die Arbeitssituation der Pumpe zu beobachten (der Benutzer selbst).
5, das Zulaufleitungssystem sollte Leckage streng verhindern und den Rohrwiderstand, der durch Ecken verursacht wird, minimieren.
Je kürzer die Ablaufleitung ist, desto besser sollte der Ablaufschrank möglichst nahe und unterhalb des Geräts liegen.
7. Die elektrische Steuerbox dieses Geräts kann nicht garantieren, dass die Pumpe beim Saugen automatisch gestoppt wird, um das Saugen der Pumpe zu verhindern.
6. Wartung
1, das Gerät Pumpe Vorwärtswasserleitung Filter mindestens einmal pro Woche zu reinigen, wie die Entdeckung des Filters gebrochen, Anwendung 60-mesh Kupferdraht rechtzeitig zu reparieren oder zu ersetzen.
Die Kolbenpumpe sollte einmal im Jahr gewartet werden, Teile wie Getriebe, Kolben und Hüllen abwaschen und überprüfen, insbesondere die Rundheit der Nylonkugel, die Flexibilität der Kugel im Ventilsitz und die Dichtung des Kugelventils, um die Volumeneffizienz der Pumpe zu gewährleisten.
3, um zu verhindern, dass das grobe Kornelement verstopft wird, sollte das Entladungsventil häufig geöffnet werden, wenn der Druckunterschied zwischen den beiden Zylindern über 0,1 MPa ist, sollte das Gerät rechtzeitig entfernt werden, um das grobe Kornelement zu reinigen oder zu ersetzen.
4, aufgrund der Reparatur muss der Zylinder geöffnet werden, sollte zuerst der erste und zweite Stufe Entölventilknopf in die manuelle Öffnungsposition gedreht werden, das obere restliche Öl des Zylinders entleeren und dann das untere Entleerventil öffnen, das übrige Wasser und den Schlamm in dem Zylinder entleeren und sauber spülen, wenn die Montage nach der Reparatur aufmerksam ist, die Dichtung zwischen den groben Kornelementen und dem Wasserspeicherraum zu beachten, sollte nach der Reparatur sofort mit reinem Wasser gefüllt werden, nasse Wartung durchzuführen.
Produktspezifikationen und Hauptparameter

8. Abbildung