Hochwertige Laserformmaschine für Spiralflügelrohre

1. Marktaussichten
Wie High-End-Gaskessel, Dampfkessel, Öl, Chemie, Kohle-Chemie, Schiffe, Elektrizität, Elektrizität, verschiedene umweltfreundliche Rauchbehandlung, Marine Mechanik, Sauerstoff, Stickstoff und andere Industriegase, Atomkraftwerke Soda-Trenner, Mega-Kühlprojekte und Kühllager, große Gas- und Dampfturbinen, Gasgeräte, effiziente thermische Wiederverwendung und andere Systeme. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Wissenschaft und Technologie werden die traditionellen Produkte mit hohem Energieverbrauch, niedriger Qualität und niedriger Lebensdauer zwangsläufig eliminiert und fortgeschrittenere innovative wissenschaftliche und technologische Revolution durchgeführt.
2. Intelligente Faserlaser-Integration
Die Integration der eigenständigen Bündelentwicklung des Einmodus-Faserlasers ermöglicht die Integration der gesamten Maschine in das industrielle Computersteuerungssystem. Alle intelligenten Steuerungen wie das 3D-Schnittrichtungsspannungssystem, das 3D-Geschwindigkeitsdifferenzdrehformsystem (Umverteilung von Drehformatomen), die automatische Unterbrechungsmaschine für Stahlbänder, die hochinertielle Servomaschine für die Spindel, die doppelte Schraubendriebsmaschine, der Laserschweißkopf, das 6-Achsen-CNC-Bewegungssteuerungssystem, das Schweißprozesspaket usw. sind in das Industrial Computer Scattering (DCS) Steuersystem integriert.
3. Metall Solid State Stream 3D Rotationsextrusion Laserschweißen Formverfahren:
Die metallische Phase-Struktur ändert sich klein, die Tiefe des Schmelzpols, die Wärmeeinwirkungszone ist klein, der Flügelstand ist klein, die Flügel sind dünn (dünne Flügel von mehr als 0,3 mm produzieren können), die echte metallurgische Kombination ist korrosionsbeständiger unter dem gleichen Material als andere Prozessformprodukte.
A. Merkmale: Laserschweißen Formung Spiralflügelrohr Flügelstand kann mindestens 2,0 mm erreichen, dünnste 0,3 mm schweißen, ist die traditionelle Hochfrequenz Schweißen Flügelrohr (Hochfrequenz Schweißen Spiralflügelrohr Flügelstand ist mindestens 6 mm) nicht vergleichbar. Die gleiche Fläche ist höher als die herkömmliche Spiralflügelrohr Wärmeumwandlung Effizienz, kleinere Größe, mehr Platz zu sparen, eine große Menge an Ressourcen zu sparen, lange Lebensdauer, löst die Probleme der häufigen Wartungsprobleme.
B. Schweißfestigkeit: Die hohe Energiedichte des Laserstrahls ermöglicht eine sofortige echte metallurgische Kombination der beiden Substrate, wodurch die thermische Auswirkungszone sehr klein ist, die Tiefe des Schmelzpols und die Dichte der Schweißnahtatome größer ist als die Dichte des Substrates.
C. Korrosionsbeständigkeit (im Vergleich zu Hochfrequenzschweißen): Hochfrequenzschweißen ist eine Dehnungsformung, die eine große Anzahl von Dehnungsrissen, eine große Fläche verändert metallische Gewebe, nicht-metallurgische Bindungen erzeugt; Die Metall-Solid-State-Stream-3D-Spin-Extrusion ermöglicht unter äußerer Wirkung die Umverteilung der Atome auf das Stahlrohr zu pressen, um dann zu einem körperlichen Ringflügel zu zerkleinern. Auf diese Weise haben die Flügelrohre eine höhere Atomdichte und erzeugen keine mikroskopischen Risse im Inneren des Stahlbandes, so dass die Spiralflügelrohre aus dem gleichen Material korrosionsbeständiger sind.
4. Vorteile und Nachteile im Verhältnis zu Hochfrequenzschweißflügelrohren:
○1 Vorteile: König der Schweißindustrie der Krone der Faserindustrie (Patentnummer:.1, 2016 1 0664599.8) Qualität ist Leben, Service ist der zukünftige Ossin Laserschweißspezialist!
● Energieeinsparung: Hochfrequenzschweißmaschinen Leistung in der Regel mehrere hundert Kilowatt, im Vergleich zu Hochfrequenzschweißen mehr als 10-mal mehr Energieeinsparungen, grüne kohlenstoffarme ökonomische Form.
● Hohe Wärmeaustausch-Effizienz: Das gleiche Material ist mehrmals mehr als das herkömmliche Hochfrequenzschweißflügelrohr, echte metallurgische Kombination, kleiner Flügelstand.
● Gute Korrosionsbeständigkeit: Traditionelles Hochfrequenzschweißen ist Stretchforming, die Herstellung von Flügelrohrstrukturgeweben, aber nicht metallurgische Verbindung, so dass es nicht korrosionsbeständig ist und die Wärmeumwandlungseffizienz niedrig ist. Die Flügel, die von Ossin Laser entwickelt wurden, werden auf der Grundlage des Prinzips der Metall-Solid-State-Flow-Methode 3D-Spin-Extrusion geformt, um die Atome neu zu verteilen. Die Metallphase-Struktur ändert sich wenig, Schweißbecken tief, Hochfrequenzschweißen ist nie möglich.
● Laserschweißmaschine, alle mechanischen Strukturen, Schweißprozess, Spiralflügelrohrformprozess und alle logischen Bewegungen des gesamten Produktionsprozesses in einem industriellen PC-System mit einem höheren Grad an Intelligenz zu integrieren.
● Die Umgebungstemperatur des Lasers beim Schweißen der Flügel ist sehr niedrig, ohne Wasserdampf, Rauch und Arbeitsumgebung ist grundsätzlich keine Umweltverschmutzung. Nachteile: A. Der Prozess ist komplex und die Entwicklung von Geräten ist sehr schwierig. B. Anfangsinvestitionen sind groß, aber die Bedeutung für Energieeinsparung, Emissionsminderung und Umweltschutz ist auch in Einklang mit den Anforderungen des internationalen Pariser Klimaabkommens.

Von Antrieb, Stahlrohrfestierung, Laserschweißen, Metall-Solid-State-3D-Spinal-Extrusion zum Flügelprozess → Laserpunktpositionierung, Stahlband-Anfang, Echtzeit-Verhältnis von Leistung und Bewegungsgeschwindigkeit, Flügel-3D-Spinal-Extrusion-Atomverteilung sind sehr schwierig.
2.1. Stahlrohrfestierung:
Die konzentrische Präzisionskombination von Form und Rotationsspindel (sehr hohe Anforderungen), die automatische konzentrische Positionierung von Stahlrohren mit drei Rollen und die Einstellung der Löse des Stahlrohres.
2.2. Metall-Feststoff-3D-Rotationsverfahren:
● Mit dem Feststoffverfahren des Metalls wird das Stahlband in einer 3D-Geschwindigkeitsdifferenz-Drehform in drei Dimensionen unter ausreichender äußerer Kraft in einen Flügelring gedrückt. Alle Prozessvorgänge werden in einem dreidimensionalen mehrachsigen CNC-Verbindungssystem aufgebaut, das schließlich eine mehrachsige Verbindungslaserschweißspiralflügelrohrformgerät bildet.
2.3. Die perfekte Integration von speziellen Formen und Strukturträgern ist der schwierigste Prozess:
Nach der Suche nach fast 50 Werkzeugen wurde schließlich eine Lösung gefunden, was eine Menge an Arbeits-, Material-, Design- und Bearbeitungskosten verschwendete. Die Entwicklung dauerte drei Jahre und wurde nach sieben Jahren kontinuierlich verbessert, um das Niveau des internationalen Wettbewerbs zu erreichen.
2.4 . Die Spiralflügelrohrschweißgeräte von Ossin haben nach der Entwicklung und Aktualisierung der fünften Generation schließlich das "internationale Wettbewerbsniveau" erreicht und können Salznebel, Metallphase, Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit unter dem gleichen Material testen.

a). Grundeigenschaften 3.1 Modell: AXL-1500/2000/3000/4000/6000CFSP4/6/8/10
Modellbeschreibung: AXL - Ossin Laser, 1500/2000/3000/4000/6000 - Laserleistung, CFS - Intelligenter Faserlaser, P-Prozess-Paket, 3,2 Gesamtleistung: größer als gleich ≥ (12,5 KW, 14 KW, 17 KW, 24 KW, 27 KW)
3.3 Materialspezifikationen: Durchmesser des Rohrbundrohrs Φ12 ~ 50mm, Stahlband Dicke T = 0,3 mm ~ 1,2 mm; Die Höhe des Stahlbandes beträgt ≤D/2 (D: Außendurchmesser des Stahlrohres).
3.4 Hauptanwendbare Materialien: Kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl 304, 316, 316L, 316LTi, Ferrite Edelstahl 444 und andere häufig verwendete Materialien.
3.5 Schweißgeschwindigkeit und Qualität: Faltenfrei, 100% voller Schweißgeschwindigkeit, Stahlband Geschwindigkeit bis zu 100 mm / s (durch die physikalischen Eigenschaften, Dicke und Höhe des Stahlbands bestimmt);
Wenn das Material gut dehnbar ist, kann die maximale Schweißleitungsgeschwindigkeit bis zu 150 mm / s sein (die physikalischen Eigenschaften des Materials und die Spezifikationen des Stahlbandes bestimmt werden) ※ Die wahre 5. Generation und die internationale Ausschreibung für das neueste Modell ○ Neues.
3.6 Maschinen-Garantie: Laser-Kernteile garantieren zwei Jahre, alle anderen Teile garantieren ein Jahr (Verbrauchsgüter fallen nicht unter die Garantie).
3.7 Spezielle Laserfunktionen: CW-kontinuierlicher Ausgang (0 ~ 10V), Impuls, PWM、QCW、 Leistung Wellenform willkürliche Modulation Ausgang, proportionale Steigung Ausgang usw.

1. sehr energiesparend und effizient: mehr als 10-mal so viel Strom als Hochfrequenzschweißen, wartungsfrei.
2. Neueste Konstruktion (mit internationaler Synchronisierung): Mit der Feststoffströmung von Metall, dreidimensionale kalte Drehung, die zu einem Flügelring mit einer hellen, faltfreien Oberfläche presst wird.
3. Qualität und internationaler Wettbewerb, internationaler fortschrittlichster Herstellungsprozess.
4. im Vergleich zu inländischen Flügelrohren, korrosionsbeständiger und höhere Wärmeaustausch-Effizienz unter dem gleichen Material.
5. Metallische Veränderungen sind klein, die Gleichmäßigkeit der Schweißnahten ist gut und die dreidimensionale Oberfläche ist hell.
6. Verbindungstärke: Vollständige Schweißrate 100%, die Verbindungstärke der Schweißnaht ist höher als das Substrat.

1. Der Kunde muss die Spezifikationen und das Material des Basisrohres, die Spezifikationen und das Material des Stahlbändes und die Anforderungen an die Umgebung für die Verwendung von Flügelrohren zur Verfügung stellen.
2. Wählen Sie die Leistung und die Fahrt, abhängig von der Produktivität und der Kosteneffizienz, die das Unternehmen benötigt.

1. Intelligenter Komposit-Doppelfleckenfaserlaser: Programmierbare Steuerung der Wellenform-Intelligenz (Prozesssoftwarepaket gegen Gebühr)
A.976 hohe Helligkeit LD-Chip-Modul autonom Bündeln Multi-Faser-Laser;
B. Innerer Lichtkern mit pulsierten, kontinuierlichen, Ramp-Modulation-Multipurpose-Intelligenten-Laser;

2. Anwendungsbeispiele von Laserschweißprozessprodukten von Ossin

1. Dongguan City Oshin Laser Schweißgeräte Co., Ltd. entwickelte 7 Jahre vor und nach der Laserschweißung Spiralflügelrohr, besitzt 4 Patente für Produkte. Die Produkte werden kontinuierlich bis zur fünften Generation verbessert und erreichen ein internationales Wettbewerbsniveau, um Kunden komplette Anwendungslösungen in allen Branchen zu bieten.
2. Petrochemie, Elektrowärme, Restwärme, PM2.5-Rauchbehandlung, Gasgeräte, Gaskessel, Industrie- oder medizinische Gase (Sauerstoff, Stickstoff usw.), große zentrale Kühllager, Elektrowärmeübertrager für Ozeanmaschinen, Soda-Trenner für Druckwasserreaktore für Kernkraftwerke, Wärmeübertrager für Dampfturbinen, Wärmeübertrager für militärische Zerstörer usw. wurden seit vielen Jahren in der Tiefe geprüft und praktisch angewendet.