Stufenförmige Luftstromrescher

Typ ZKL50Stufenförmige LuftstromrescherArbeitsprinzip:

Ausrüstung, die Luft durch einen Kompressor in Hochdruckgas komprimiert und anschließend durch Kühlung, Filtration, Trocknungsgasqualitätsbehandlung usw. verarbeitet, um die sauberen Gasquellen zu erfüllen, die Kunden benötigen. Das saubere Hochdruckgas ist mit einer einfachen äußeren Ring-Zerkleinerungsdüse in der Zerkleinerungskammer verbunden, so dass die Zerkleinerungsdüse in der Zerkleinerungskammer einen relativen Überschallstrom erzeugt, der das durch die negative Druck-Zufuhröffnung eingeatmete Material antreibt, um sich gegenseitig in den zentralen Schwengbereich der Zerkleinerungskammer zu treffen. Nach dem Aufprall Zerkleinerungsmaterial mit der Luftströmung in die obere Klassifikationskammer Bewegung, Klassifikationsräder unter der pollosen Kontrolle des Frequenzumrichters erhalten eine glatte und stabile Drehzahl zu gewährleisten, gleichmäßig das ideale fertige Material zu screenen, das Material von großen Partikeln unter der Wirkung der Schwerkraft zurück in die untere Zerkleinerungskammer weiterzuschlagen. Die ausgewählten Fertigprodukte werden mit dem Luftstrom von der Sortierkammerausgabe in den Zyklon-Separator gesammelt, die meisten Fertigprodukte werden recycelt, die restlichen kleinen Mengen an Staub werden durch die Rohrleitung in den Staubfanger erfasst, nach zui wird das saubere Gas in die Atmosphäre abgegeben.

Typ ZKL50Stufenförmige LuftstromrescherEigenschaften:

Hygieneklasse Flüssigkeitsleitung Schnellmontage Klemme Struktur für einfache Entfernung und Reinigung;

Die Radunterwinkeleinrichtung ist einfach zu bewegen;

Die gesamte Reihe von Geräten sammelt, zerkleinert, sortiert, recycelt und kontrolliert auf einer Plattform;

Vertikale Klassifizierungsrad Design, 360 Grad * Sieben Fertigprodukte hohe Produktionskapazität;

Ohne polare Frequenzwechselgeschwindigkeit ermöglicht eine gleichmäßige Materialverteilung;

PLC-automatisches System Touch-Display-Steuerung;

Zerkleinerung im niedrigen Temperaturzustand (durch die Gasquellen-Hilfsbehandlungsanlage bestimmt);

Der Materialkollisionsprozess reduziert die Reibung der Innenwand des Zerkleinerungsraums in der zentralen Suspensionsbereich des Zerkleinerungsraums;

Typ ZKL50Stufenförmige LuftstromrescherHaupttechnische Parameter:

Der Betrieb eines Stufenluftstromrichters (auch als Stufenluftschleif bezeichnet) muss den Sicherheits- und Prozessprozessen strikt entsprechen. Die Standard-Anwendungsschritte sind wie folgt:

Vorbereitung → Inbetriebnahme → Parametereinstellung und Zufuhr → Normale Produktion → Ausfallzeiten

Im Folgenden werden alle Schritte detailliert aufgeteilt:

Vorbereitung vor dem Start (wichtige Schritte)

1, Sicherheitsprüfung: Überprüfen Sie, ob die Verbindungsteile der Ausrüstung fest sind, ob die Leitungen (Gasleitungen, Rohrleitungen) lecken, ob das elektrische System normal ist, ob die Sicherheitsschutzvorrichtung intakt ist.

2. Systemreinigung: Stellen Sie sicher, dass es keine Reststoffe oder Fremdstoffe in der Zerkleinerungshalle, dem Sortierrad, dem Zyklon-Trenner, dem Staubsauger (z. B. Filter / Beutel) und der Rohrleitung gibt, um Verschmutzung oder Verstopfungen zu verhindern.

Gasquelle und Kühlung: Verbinden Sie die Druckluft (oder inerte Gase wie Stickstoff) mit der Gasquelle, um sicherzustellen, dass die Druckstabilität den eingestellten Wert erreicht (in der Regel 0,7-1,0 MPa). Überprüfen Sie, ob das Kühlsystem (z. B. Klassifizierungslagerkühlung, Düsenmündlungskühlung) normal ist.

4, Schmierprüfung: Überprüfen Sie den Schmierzustand der Klassifizierungsradspindel, Lager und anderen beweglichen Teilen.

5. Materialvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass das zu zerschlagene Material den Zufuhranforderungen entspricht (z. B. Trocknung, Vorzerschlagung auf eine bestimmte Korngröße, Metallfreiheit usw.).

Starten Sie den Betrieb (die Reihenfolge kann nicht falsch sein)

Befolgen Sie das Prinzip "Start, Stopp, Counterstream", also starten Sie in der Reihenfolge von der Materialsammlung bis zur Zerkleinerung:

1. Schalten Sie das Staubentfernungssystem ein (Impuls-Gegenblaseinrichtung).

2. Öffnen Sie das hintere Aufladungssystem (z. B. das Sperrventil unter dem Zyklon-Trenner, das Sternenentladungsventil unter dem Staubsauger).

3, starten Sie den Klassifizierungsmotor und erhöhen Sie die Leerlast langsam auf die vorgegebene Arbeitsgeschwindigkeit.

4. Schalten Sie den Hochdruckventilator an.

5, langsam öffnen Sie das Zuluftventil, um die Zerkleinerungskammer zu versorgen, so dass der Luftstromkreislauf innerhalb des Geräts aufgebaut wird und mehrere Minuten lang leer läuft, um zu überprüfen, ob es ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen und Druckschwankungen gibt.

Parameteranpassung und Zufuhr

1, Parametereinstellung: Nach den Anforderungen an die Korngröße des Produkts werden die Schlüsselparameter wie die Klassifizierungsradfrequenz (Drehzahl), der Systemwinddruck und das Luftvolumen vorläufig festgelegt.

2. Start der Zufuhr: Start der Zufuhrmaschine (z. B. Spiralzuführer, Vibrationszuführer) und beginnen, das Material gleichmäßig mit einer niedrigeren Geschwindigkeit hinzuzufügen.

Optimierung der Einstellung: Anpassung der folgenden Parameter auf den optimalen Zustand basierend auf den Ergebnissen der Prüfung der Ausgabepartikelgröße (online oder Probenanalyse verfügbar):

Korngrößenverstellung: hauptsächlich durch Einstellung der klassifizierten Raddrehzahl. Je höher die Drehzahl, desto kleiner die Schnittpartikelgröße, desto feiner das Produkt.

Ausgleich zwischen Leistung und Feinheit: Regelung der Zufuhrgeschwindigkeit und des Zerkleinerungsdrucks (Düsendruck). Zu schnelle Zufuhr kann zu einer Zunahme der groben Partikel führen; Erhöhter Zerkleinerungsdruck erhöht die Zerkleinerungstärke.

Normale Produktionsüberwachung

Kontinuierliche Überwachung der Stabilität von Hoststrom, Graddrehzahl, Punktdruck (Zerkleinerungsdruck, Eingangs- und Ausgangsdruck), Temperatur und anderen Parametern.

Beobachten Sie, ob der Ausgabezustand kontinuierlich und gleichmäßig ist.

Regelmäßige Probenahme zur Prüfung der Produktkorngröße, um eine stabile Qualität zu gewährleisten.

Ausfallprogramm (Reihenfolge kann nicht falsch sein)

Befolgen Sie das Prinzip "vor und nach dem Stoppen, abschalten Sie den Strom", d. h. im Gegensatz zur Startreihenfolge:

1. Stoppen Sie die Füttermaschine und hören Sie auf, neue Materialien in die Zerkleinerungsräume hinzuzufügen.

2, kontinuierlichen Betrieb der Ausrüstung für mehrere Minuten, mit reinem Luftstrom das System Restmaterial zu blasen, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung und die Räume leer sind.

3. Schließen Sie das Zuluftventil und schneiden Sie die Hochdruckluftquelle.

4, nach dem Druckabfall, stoppen Sie den Hochdruckventilator.

5. Stoppen Sie den Klassifizierungsmotor.

6, bis das Klassifizierungsrad gestoppt ist, schließen Sie das hintere Aufnahmesystem und das Staubentfernungssystem.

Schalten Sie die gesamte Gas- und Stromversorgung aus.

8, saubere Wartung durchführen und den Betrieb der Ausrüstung aufzeichnen.

Kernpunkte

Sicherheit an erster Stelle: Druckreparationen sind streng verboten. Achten Sie auf Staub-Explosionsschutz (insbesondere für brennbare und explosive Materialien müssen Inertgase als Werkstoff verwendet werden); Verhindern Sie Verletzungen bei hochgeschwindigkeitsbewegeten Teilen.

Materialeigenschaften: Die Härte, Dichte, Viskosität, Feuchtigkeit und Wärmeempfindlichkeit des Materials beeinflussen direkt die Parametereinstellung und die Ausrüstungswahl.

Dichtung: Die Luftdichtigkeit des gesamten Systems ist entscheidend, und Leckage kann die Zerkleinerungseffizienz und die Klassifizierungsgenauigkeit erheblich beeinträchtigen.

Lange Laufzeiten mit hoher Drehzahl sind streng verboten, um Schäden an den Gradierradlagern zu vermeiden.

Zusammenfassung des Betriebsprozesses in einem Satz: Starten von hinten nach vorne (Staub → Entladung → Klassifizierung → Entlüftung → Gaszufuhr), Ausfallzeiten von vorne nach hinten (Stillstand → Blasen → Stillstand → Stillstand → Stillstand → Stillstand der Klassifizierung → Stillstand der Entladung), die gesamten Überwachungsparameter, die nach den Materialeigenschaften fein angepasst werden.

Maschinenbilder zeigen: