Abgasverwaltung in Möbelfabriken

Abgasverwaltung in Möbelfabriken
Derzeit gibt es drei Hauptmerkmale der Abgasemissionen von Möbelsprühen:

1. Verwenden Sie eine Vielzahl von Farben, verschiedene Härtungsmechanismen, verschiedene Härtungszeiten;

2, Grundlack ist oft ungesättigte Harzfarbe, der Lacknebel ist immer noch polymerisierend und das Sammelrohr ist leicht verstopft;

3, Abgasluftvolumen ist groß, niedrige Konzentration, und das Abgas enthält oft leicht polymerisierbare Monomere wie Styrol.
Genau dies sind die Schwierigkeiten bei der Verwaltung von VOCs in Möbelsprays, die zentralen Vorteile der BME-Verwaltungstechnologie sind:

1, nach der Partikelgrößenverteilungskombination filtern;

2. Tiefenmodifizierung der leicht polymerisierten Lacknebelpartikel;

3, Abgasbehandlungsgeräte und Produktionslinie in Zusammenarbeit mit der intelligenten Regelung. Durch die Analyse der Zusammensetzung der Abgase sind die VOCs in den organischen Abgasen der Möbelindustrie in der Regel in mittleren und niedrigen Konzentrationen (< 1000 mg / m3), daher ist die Verwendung eines Kombinationsprozesses für die Behandlung von organischen Abgasen in der Möbelindustrie angemessener, basierend auf diesen Abgaseigenschaften und den bestehenden relevanten Erfahrungen in der Unternehmensführung. Nehmen wir als Beispiel den grundlegenden Kombinationsprozess:
I. Adsorptionskonzentration + katalytischer Verbrennungsprozess

1. Technisches Prinzip Adsorptionskonzentration + katalytischer Verbrennungsprozess ist eine integrierte Technologie, die die Kombination von Adsorptionskonzentration und katalytischer Verbrennung ermöglicht, die große Luftmenge und niedrige Konzentration von organischen Abgasen durch den Adsorptions-Deadsorptionsprozess in kleine Luftmenge und hohe Konzentration von organischen Abgasen umwandelt und dann durch katalytische Verbrennung gereinigt wird.

2. Prozessprozess organische Abgase unter der Wirkung des Ventilators durch die Adsorptionsschicht, sauberes Gas wird abgegeben; Nach einiger Zeit, wenn die Adsorptionsschicht einen gesättigten Zustand erreicht, hört die Adsorption auf, zu diesem Zeitpunkt ist der organische Stoff bereits in der Adsorptionsschicht konzentriert worden. Die katalytische Reinigungsanlage verfügt über eine Heizkammer, startet die Heizeinrichtung und tritt in den inneren Kreislauf ein, wenn die heiße Gasquelle die Entbindungstemperatur des organischen Stoffes erreicht, wird der organische Stoff aus der Adsorptionsschicht aufgelöst und in die katalytische Kammer zur katalytischen Verbrennung gelangt, in Wasser und Kohlendioxid zerlegt und gleichzeitig Wärme freisetzt. Die freigegebene Wärme wird wieder in das Adsorptionsbett entfernt, während die Heizungseinrichtung teilweise aufhört zu arbeiten, und organische Abgase in der katalytischen Brennkammer bleiben selbstverbrennt und zirkulieren, bis die Schadstoffe vollständig vom Inneren der Adsorptionsschicht zur Katalysationskammerverbrennung aufgelöst werden und die Adsorptionsfähigkeit der schließlichen Adsorptionsschicht wiederhergestellt wird.

3. Behandlungswirkung Die Hauptarten von organischen Abgasen sind Benzin, Turphen, Diphthenil, Ethylacetat, 2-Buton, Butylacetat usw. Im Allgemeinen gilt es für große Luftmengen von organischen Abgasen mit einer Konzentration von organischen Stoffen unter 1000 mg / m3. Die Reinigungseffizienz des Adsorbers ist größer als 90%, die Reinigungseffizienz des Katalysorbrenners ist größer als 95%.

II. Zeolit-Rotationsansorption-Konzentration + thermische Oxidation (RTO)

1. Technisches Prinzip: Zeolit Rotator Adsorption Konzentration + Wärmespeicher thermische Oxidation Prozess ist eine integrierte Technologie, die die Kombination von Adsorption Konzentration und Wärmespeicher thermische Oxidation, die große Luftmenge, niedrige Konzentration von organischen Abgasen durch den Adsorption-Entbindungsprozess in kleine Luftmenge, hohe Konzentration von organischen Abgasen umwandeln, dann durch Wärmespeicher oxidation Reinigung.
2. Prozessprozess Die große Luftmenge von organischen Mischungsabgasen, die durch den Lüfter abgegeben werden sollen, wird dann durch die Kraft des Rotorlüfters in die Vorbehandlungsfiltereinrichtung entfernt, um den Staub und die Verunreinigungen in den Abgasen zu entfernen, nach der Filtration "relativ reines organisches Abgas" in die Adsorptionseinrichtung für die Adsorptionsreinigungsbehandlung gelangt, organische Substanzen werden von der Wirkung des Adsorptionsmittels in ihrem Inneren festgehalten, reines Gas wird abgegeben, nach einer gewissen Zeit der Adsorption erreicht das Adsorptionsmittel einen gesättigten Zustand und gelangt in den Kühlbereich und den hohen Temperaturentbindungsbereich. Die hohe Konzentration des Abgases aus dem Adsorptionsmittel wird direkt in den RTO-Wärmespeicher für die Verbrennungsreinigung verarbeitet, nach der Verbrennung des Abgases wird das Oxidationskammerhochtemperatur-Gas und das Abgas aus dem Adsorptionsmittel durch den Wärmetauscher für den Wärmeaustausch verarbeitet, das Abgas aus dem Adsorptionsmittel wird nach dem Wärmeaustausch in den Abbindungsbereich verarbeitet, das organische Material des Adsorptionsmittels wird von der heißen Luft erhitzt, um aus dem Adsorptionsmittel zu flüchtigen. Organische Abgase setzen eine große Menge an Energie frei, nachdem sie direkt in den RTO-Brenner oxidiert werden, um die freigegebene Wärme durch die Verbrennung von organischen Stoffen zu erhalten.

3. Behandlungswirkung Die Hauptarten von organischen Abgasen sind Benzin, Tyrolein, Ethylacetat, Butylacetat, Cyclohexon usw. Im Allgemeinen gilt es für Abgase mit einer Konzentration von organischen Stoffen unter 1500 mg / m3. Die Entfernung von VOCs in Abgasen kann bis zu 90% erreichen.