Rotationsrollenraschertrockner

GT-Serie (Einzel- und Doppeltrommel)RotationsrollenraschertrocknerAnpassung des Materials

Geeignet für die Trocknung von flüssigen oder klebrigeren Materialien in der chemischen Industrie, Farbstoffen, Pharma, Lebensmittel, Metallurgie und anderen Industrien.

Arbeitsprinzip

Der Rollentrockner ist eine innere Heizleitungsleitfähige drehbare kontinuierliche Trocknungseinrichtung. Die Rotationswalze wird durch ihren unteren Speiserraum an einer dicken Speisefilm haftet, die Wärme wird durch die Rohrleitung an die Innenwand der Walze geleitet, an die Außenwand der Walze geleitet und dann an die Speisefilm geleitet, so dass die Feuchtigkeit in der Folie verdampft, entfeucht und das feuchtige Material getrocknet wird. Das getrocknete Material wird auf der Rollenoberfläche mit einem Krabber installiert, um die Rolle zu entfernen, auf einen unter dem Krabber platzierten Spiralförderer, der das Trockenmaterial über einen Spiralförderer konzentriert und verpackt.

Leistungsmerkmale

Die Trocknungszeit ist kurz. Die Trocknungszeit des Materials beträgt in der Regel nur 10-300 Sekunden, wenn dies für wärmeempfindliche Materialien geeignet ist. Wenn der Rollentrockner im Vakuum eingestellt wird, kann er unter Druckreduzierungsbedingungen betrieben werden.

Große Trocknungsgeschwindigkeit. Da die Beschichtung auf die Zylinderwand aufgetragen ist, ist die Folie sehr dünn, in der Regel 0,3-1,5 mm, und die Wärmeübertragung und die Massentransferungsrichtung sind konsistent, kann die Folienoberfläche 20-70 kg.H2O/㎡.h verdampfen.

Hohe Wärmeeffizienz. Aufgrund der Wärmeübertragungsmechanik des Trockners ist die Wärmeleitung, die Wärmeübertragungsrichtung ist während des gesamten Betriebszyklus konsistent, außer Abdeckungsabkühlung und Wärmestrahlungsverlust wird die restliche Wärme auf der Verdampfung der Filament-Feuchtigkeit verwendet, die Wärmeeffizienz kann 70% -80% erreichen.

Flexibilität und breite Anwendbarkeit. Viele Trocknungsfaktoren des Rollentrockners können angepasst werden. Wie die Konzentration der Zufuhr, die Dicke der Beschichtungsfilm, die Temperatur des Heizmittels, die Drehzahl der Rolle usw. können die Trocknungseffizienz der Rollentrockner ändern, und viele Faktoren sind nicht miteinander verbunden. Dies erleichtert den Trocknungsbetrieb der Rolle und ermöglicht es, sich an die Trocknungsanforderungen vieler Materialien und unterschiedlicher Erträge anzupassen.

Installation

Die Installation der Maschine erfolgt gemäß der Gesamtplanung, der Boden muss flach sein, der Eingang des Dampfrohres muss ein Druckmesser und ein Sicherheitsventil installieren, und die einzelnen Dampfeingangsflansche sind fest verbunden.

Wartung

Überprüfen Sie regelmäßig die Drehflexibilität der Drehteile auf eine Blockade. Teile wie Kettenrad müssen regelmäßig Schmierfett hinzufügen und regelmäßig Messgerätefehler wie Druckmessgeräte korrigieren. Ein schwerer Verschleiß des Dreieckband-Antriebsteils sollte rechtzeitig ersetzt werden.
Detaillierte Wartung von Motoren und Getrieben finden Sie in der Wartungsanleitung für Motoren und Getriebe.

Debuggen

Experimente nach der Installation durchführen

Klicken Sie auf den Hauptmotor, um zu beobachten, wie sich die Hauptrolle richtig dreht.

Beobachten Sie, ob die Hauptrolle und die einzelnen Übertragungsteile flexibel drehen, ob der Dampfeingang und -ausgang verbunden sind und ob das Druckmesser im Arbeitsdruckbereich liegt.

Starten Sie den Motor, die Hauptrolle funktioniert reibungslos, nach einer Erhöhung der Temperatur des Materials wird die Motordrehzahl und die Gleichmäßigkeit des Materials auf der Rolle angepasst, um den Endwassergehalt des Materials zu kontrollieren.

Starten Sie den Wing-Motor, geben Sie das getrocknete Fertigprodukt aus und passen Sie die Drehzahl des Wing-Motors an die Menge des getrockneten Fertigprodukts an.

Technische Daten

Hinweis: Bei Bedarf des Kunden kann ein oberer Doppelrollentrockner für den Kunden entworfen und hergestellt werden.

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