Doppelschraubenkegelmischer Typ DSH-B

Doppelschraubenkegelmischer Typ DSH-B

Produktanwendung:
Doppelschraubenkegelmischer ist weit verbreitet und wird in der chemischen Industrie, Dünger, Ölfeldern, Raffinerien, Pestiziden, Veterinärmedizin, Beschichtungen, Pigmenten, Farbstoffen und Hilfsmitteln, Metallurgie, Schmelze, Beständigkeitsmaterialien, Bergbau, Baustoffe, Elektronikkunststoffe, Futtermittel, Landwirtschaft, Medizin, Biotechnik, Lebensmittel, Gesundheitsprodukte, Keramik, Glas und neue Materialien, Kernenergiematerialien und anderen Industrien verwendet. Das Produkt hat kurze Mischzeit, hohe Produktionskapazität, gleichmäßige Mischung, niedrige Nutzungskosten, hohe Effizienz, einfache und schnelle Entladung und andere Merkmale. Die Maschine hat eine breite Anpassungsfähigkeit an die Mischung, die Mischung der Zusammensetzung von wärmeempfindlichen Materialien erzeugt keine Schichtlösung, das Partikelmaterial wird nicht verpresst und geschliffen, und die Mischung von verschiedenen Partikeln, Fasern oder Scheibenmaterialien wie grobe, feine und ultrafeine Partikel hat ebenfalls eine gute Anpassungsfähigkeit.

Ausrüstungsmerkmale
Doppel-Spirale-Kegelmischer Rotation haben einen Satz von Motoren und Swing-Nadel-Getriebe zu beenden, mit zwei Schrauben asymmetrische Rühren, so dass das Material Rühren Bereich ist groß, Mischgeschwindigkeit ist schnell, Kontrast Gewicht Differenz, Mischung größere Materialmischung ist besser geeignet. Die Kontaktteile sind aus Edelstahl hergestellt.

Mischprinzip:
Die Mischmaschine wird durch eine schnelle Drehung von zwei asymmetrischen Spiralen, das Material nach oben erhöht, um zwei asymmetrische Ströme entlang der Zylinderwand von unten nach oben spiralisiertes Material zu bilden (siehe Abbildungen A und B). Die Dreharm-angetriebenen Spiral-Rotationsbewegung, so dass das Material außerhalb der Spirale in unterschiedlichem Maße in die Spinnenumschlusslinie eintritt, ein Teil des Materials wurde falsch angehoben, ein anderer Teil des Materials wurde aus der Spinne geworfen, um die ständige Aktualisierung des Materials in der gesamten Umkreisrichtung zu erreichen, wurde erwähnt, dass die oberen zwei Stoffe des Materials wieder in die zentrale Grotte zusammenfließen, um einen Materialstrom nach unten zu bilden, ergänzt das Loch am Boden und bildet somit einen Konversionszyklus. (siehe Abbildungen C, D) Aufgrund der wiederholten oben genannten Bewegungen erhielt das Material eine gleichmäßige Mischung in kürzerer Zeit und ein höheres Maß an Mischung.

Installation und Verwendung
1. Die Maschine muss vertikal installiert werden.
2, das Material wird durch das Zulaufloch auf dem Zylinderdeckel hinzugefügt, öffnen Sie das Ablaufventil, um das Material abzulassen, sollte das Auftreten von Vakuum und den Druckunterschied bei der Abgabe verhindert werden.
3, beim Start, sollte zuerst die Rotation beginnen, dann die Rotation beginnen, beim Ausfall, zuerst die Rotation stoppen, dann die Rotation stoppen, darf nicht umgekehrt durchgeführt werden.
(4) während des Betriebs des Geräts dürfen der menschliche Körper und die Hände nicht in den Zylinder gelangen; Zuerst muss die Probenahme eingestellt werden. Wenn festgestellt wird, dass harte Abfälle größer als φ8mm in den Zylinder gelangen, sollten sie rechtzeitig ausgeschlossen werden und dann neu gestartet werden.
5. Bei der Mischung von Feststoff und Flüssigkeit sollte die Flüssigkeit nach dem Betrieb des Materials zugefügt werden.
6. Die Maschine erlaubt den vollen Start, ohne zu stoppen.
Die Bedingungen für die Verwendung der Ausrüstung, bei denen der Belastungskoeffizient 0,6 unter dem Materialverhältnis 1-1,2 erhalten wird, sollten die Belastungsmengen proportional reduziert werden, wenn das Verhältnis > 1,2 ist.
8, die Betriebszeit der Mischung ist in der Regel 8-10 Minuten, die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit sind unterschiedlich, und die spezielle Mischung des Materials kann vom Benutzer selbst bestimmt werden.
Reparatur
1, Entfernen: Entfernen Sie das Auslaufventil, brechen Sie den Zylinderdeckel, hängen Sie, drehen Sie; Entfernen Sie zwei Spiralwellen; Entfernen Sie den Antriebskopf, den Dreharm, die Verteilerkaste, die Zylinderabdeckung, das Drehschneckengehäuse und das Drehschneckengehäuse; Dann entfernen Sie die Teile.
2, Montage: Reinigung der Teile, Teile, in der Gegenreihenfolge montiert; Jede Lager und Getriebe vor Öl beschichtet; Schmieröl installieren; Testwagen laufen.
3, Verschleißteile: Nicht-Standard-Verschleißteile, die Fabrik kann als Bearbeitung ersetzt werden, wird hier nicht beschrieben.
4, die Schwierigkeiten bei der Drehung des Ausgabeventils können den Spalt angemessen regulieren, so dass kein Leckpulver geeignet ist.

Technische Parameter:

Doppelschraubenkegelmischer Typ DSH-B