Vollautomatische Biofermentationstanks für chemische Industrie

Vollautomatische Biofermentationstanks für chemische Industrie

Vollautomatische Biofermentationstanks für chemische IndustrieÜbersicht

Die gängigen Fermentationstanks sind in Feststoff- und Flüssigkeitsgärungstanks unterteilt. Fermentationsbehälter sind je nach Volumen und Verwendungszweck in Saatbehälter (Bakterien-Fermentationsbehälter) und Fermentationsbehälter unterteilt. Der Fermentationstank ist je nach Sauerstoffbedarf in belüftete und anaerobe Fermentationstanks unterteilt. Fermentationsbehälter, Samenbehälter, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungen auf hoher Nickelbasis usw. werden hauptsächlich für die biochemische Fermentationsproduktion verwendet. Wie die Herstellung von Sperma, Zitronensäure, Enzympräparate, Lösungsmittel, Pharma, Lebensmittel und andere Industrien.

Grundbedingungen für Fermentationsbehälter

Mechanisches Rühren ist eine der häufigsten Arten von Fermentationsanlagen. Es ist die Verwendung der Rolle eines mechanischen Rührers, so dass Luft und Manganese vollständig vermischt werden, um Sauerstoff in Manganese zu lösen, um die Zufuhr von Sauerstoff zu gewährleisten, der für das Wachstum und die Fermentation von Mikroben erforderlich ist. Grundvoraussetzungen für den Einsatz von Fermentationsbehältern:

1Die Fermentationsbehälter sollten ein geeignetes Durchmesserverhältnis haben. Das Verhältnis zwischen Höhe und Durchmesser der Fermentationsbehälter ist in der Regel1.7~4Je länger der Tank ist, desto höher ist die Sauerstoffnutzung.

2. Fermentationsbehälter können einem gewissen Druck standhalten. Da der Fermentationsbehälter bei der Desinfektion und dem normalen Betrieb einen gewissen Druck (Luftdruck und Hydraulik) und eine gewisse Temperatur im Behälter hat, müssen die einzelnen Teile des Behälters eine gewisse Festigkeit haben und einen gewissen Druck aushalten können.

3. Die Rührenlüftungseinrichtung des Fermentationstanks ermöglicht eine vollständige Mischung der Gasflüssigkeit, um sicherzustellen, dass die Fermentationsflüssigkeit den gelösten Sauerstoff benötigt.

Die Fermentationsbehälter sollten eine ausreichende Kühlfläche haben. Der Stoffwechselprozess des mikrobiellen Wachstums setzt eine große Menge an Wärme frei, um die für die verschiedenen Phasen des Fermentationsprozesses erforderliche Temperatur zu kontrollieren, sollte eine ausreichende Kühlfläche vorhanden sein.

5, in der Fermentationsbehälter sollte das tote Horn so gering wie möglich sein, um die Verschmutzung zu vermeiden, die Sterilisation kann gründlich sein und die Färbung zu vermeiden.

6. Die Wellendichtung des Rührers sollte streng sein, um Leckagen zu minimieren.

II. Verhältnis der Fermentationstankgröße

Die Größe der einzelnen Teile des Tanks hat ein gewisses Verhältnis, und das Verhältnis zwischen der Höhe und dem Durchmesser des Tanks beträgt in der Regel etwa 1,7 bis 4 Mal.

Die Fermentationsbehälter sind in der Regel mit zwei Rührern ausgestattet, deren Abstand S etwa dreimal so groß ist wie der Durchmesser des Rührers.

Für große Fermentationsbehälter und höhere Flüssigkeitstiefen HL können drei oder mehr Rührer installiert werden.

Die untenste Gruppe von Rührern ist in der Regel näher an der Luftleitungsauslassung, und der Abstand zum Tankboden C ist im Allgemeinen gleich dem Durchmesser des Rührers.von DiNicht weniger als0,8DiAndernfalls wird der Flüssigkeitszyrkulation beeinträchtigt.

3. Struktur des Fermentationstanks

Gute Gas-mechanische Rühren Fermentationstank ist eine dichte Druckgerät, die Hauptkomponenten sind Tank-Körper, Rührer, Wellendichtung, Schaumer, Kupplung, Zwischenlager, Luftblasrohr (oder Luft-Spritzer), Blende, Kühlung, Löcher und Rohrleitung.

Das System besteht aus Fermentationsbehältern, Luftbehandlungssystemen, Dampfreinigungssystemen, elektrischen Steuersystemen, Thermostatsystemen und Rohrleitungen, Ventilen, Hilfssystemen, Sensoren und Primärmesssystemen, Untermaschinensteuerungssystemen (SPS-Steuersysteme vor Ort, Primärmesssysteme), Obermaschinensystemen und Tischgestellen.System und Bank.

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