Bioaktive Extraktion Peptide Produktionslinie

Bioaktives Polypeptid ist ein Proteinmolekül aus mehr als 2 Aminosäureresten, das durch eine Peptidbindung verbunden ist, das eine Vielzahl von wichtigen Rollen im Organismus spielt, das die Immunität stärkt, die Entwicklung fördert, den Stoffwechsel reguliert, das Altern verzögert, antitumoral, antiviral, die Neurotransmittenz reguliert, das Blutlip senkt, den Blutzucker reguliert und so weiter, mit seinen biologischen Eigenschaften und einer breiten Palette von gesundheitlichen Vorteilen, die eine immer wichtigere Position in der medizinischen, gesundheitspolitischen und biowissenschaftlichen Forschung einnehmen, hat sich zu einer nationalen Schwerpunktentwicklung der Bioindustrie entwickelt.

Derzeit haben die herkömmlichen Biopeptide-Produktionsprozesse hohe Produktionskosten, Enzymkatalysatoren werden in großen Mengen verschwendet, viele organische Lösungsmittelrückstände, geringe Extraktionseffizienz und komplexe Prozessbetriebe. Wie man die Produktionskosten senkt, die Qualität der Produkte verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auf dem Markt stärkt, ist eine Herausforderung der Branche.

Die Ausrüstung der Bioaktivstoff-Extraktion-Polypeptid-Produktionslinie, die von Jintong selbst entwickelt wurde, und die Automatisierung des gesamten Prozesses der Produktion, können die Schlüsselparameter wie Temperatur, Druck, pH-Wert und Zeit des Extraktionsprozesses präzise kontrolliert werden, um die Stabilität der Extraktionseffizienz und der Produktqualität zu gewährleisten, die komplexen Probleme des Prozessbetriebs zu lösen und die Personalkosten zu senken; Durch Membranfilterungsanlagen, produzieren Sie reinere Produkte, reduzieren Sie Verunreinigungsreste, reduzieren Sie die Abwasserausgabe, vermeiden Sie die Verschwendung von Rohstoffen und Enzymkatalysatoren und sparen Sie Produktionskosten; Verwenden Sie eine Mikrovakuumkonzentrierungsanlage, um trockene pulverförmige biologisch aktive Peptidenprodukte zu erhalten, die leicht zu lagern sind, während ihre Aktivität maximiert wird; Es kann nach den Prozessanforderungen individuell angepasst werden, um sich den Produktionsanforderungen verschiedener Größen und unterschiedlicher Prozesstechnologien anzupassen.

01 Bioaktive Extraktion Peptide ProduktionslinieAnlagenzusammensetzung und Produktionsprozesse

1. Rohstoffvorbearbeitung

Die Hauptaufgabe der Vorbehandlungsanlage ist die Vorbehandlung der Rohstoffe, einschließlich Schritte wie Reinigung, Zerkleinerung und Entfettung, um eine solide Grundlage für die spätere Extraktion und Reinigung zu schaffen. Die Zerkleinerungslinie verwendet eine hocheffiziente Zerkleinerung oder einen Homogenizer, durch Schneiden oder Schleifen mit hoher Geschwindigkeit wird das Rohstoff gleichmäßig zerkleinert, während der Verlust von Peptidstoffen durch übermäßige Zerkleinerung vermieden wird, so dass das Rohstoff vollständig zerkleinert wird, die Extraktionsfläche erhöht und die spätere Extraktion fördert.

2. Enzymatische Behandlung

Hinzufügen von Rohstoffen in der Enzymolyse Tank, Rühren Zentrifugal, fördern Sie den Bruch der Peptidenkette, dann spezifische Enzyme hinzufügen, durch intelligentes Kontrollsystem, präzise Kontrolle der optimalen Temperatur, Druck, pH-Werte der Enzymolyse, verbessern Sie die Effizienz der Enzymolyse und gewährleisten Sie die Aktivität der Polypeptide.

3. Filter abfärben

Durch Plattenfilterung, Entfarbungsausrüstung usw. wird der Enzymolyt verfeinert, um Entfarbung, Entschmack, Trennung, Reinigung und Raffinierung zu erreichen, vereinfacht das Betriebsprozess, spart Rohstoffe und Produktionszeit und verbessert die Extraktionseffizienz um 50% im Vergleich zur herkömmlichen Reinigungstrennungstechnik; Darüber hinaus wurde Abwasser behandelt, Lösungsmittel recycelt, Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung verbessert.

4. Konzentrierte Trocknung

Durch Multifunktionskonzentratoren, Sprühtrockner und andere Geräte, sterilisieren, konzentrieren, trocknen und andere Behandlungen, um fertige Produkte zu erhalten. Verwenden Sie die Technologie der Tieftemperaturvakuumkonzentration, um das Risiko der Degeneration der wärmeempfindlichen Peptidensegmente zu verringern und durch Sublimation Feuchtigkeit zu entfernen, um trockene, pulverförmige, biologisch aktive Peptidenprodukte zu erhalten, die leicht zu lagern sind, während ihre Aktivität maximiert wird.

5. Automatisches Steuerungssystem

Intelligente Überwachung: Integrierte Sensoren und Automatisierungssysteme zur Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses, Echtzeitüberwachung und Regulierung von Temperatur, Druck, pH-Wert, Durchfluss und anderen Parametern, um eine genaue Kontrolle des Extraktionsprozesses zu gewährleisten.

Datenaufzeichnung und -analyse: Automatische Aufzeichnung der Daten des Extraktionsprozesses, um den Produktionsprozess zu verfolgen und zu optimieren.

Vollautomatisches CIP-Reinigungssystem

Das System kann separat Säure-, Alkali-, Heißwasser- und andere Prozesse durchführen und kann nach Bedarf spezifische Reinigungsverfahren für die vollautomatische Reinigung vorbereiten; Sie können nicht nur die Geräte effektiv reinigen, sondern auch das Wachstum von Mikroben kontrollieren und sterile Effekte erreichen.

02 Bioaktive Extraktion Peptide ProduktionslinieLeistung und Merkmale

1, technologische Innovation und Effizienz: Die neueste Extraktionstechnologie und intelligentes Steuersystem zur Verbesserung der Extraktionseffizienz, zur Verkürzung des Produktionszyklus und zur Reduzierung des Energieverbrauchs und des Rohstoffverlusts.

Aktiver Schutzmechanismus: Schutzmaßnahmen für biologisch aktive Peptide sind in das Gerätedesign integriert, wie z. B. die Tieftemperaturbehandlung und der kurzfristige Extraktionsprozess, um die Zerstörung der Aktivität des Peptidensegments unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen zu vermeiden, um somit die hohe Qualität und hohe Aktivität des Endprodukts zu gewährleisten.

Reinigungswirkung und Präzision: Hocheffizientes Reinigungstrennsystem, mehrstufige Filtrationstechnologie, die höhere Reinheit von Produkten liefert, Verringerung von Verunreinigungsresten und Erfüllung hoher Standards der Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.

Flexibilität und maßgeschneiderte Dienstleistungen: Modulares Design und maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Kunden, die sowohl für kleine Laborversuche als auch für die Anforderungen der industriellen Massenproduktion geeignet sind. In einer bestimmten Phase der Produktion können verschiedene Geräte oder Konfigurationen je nach Anforderungen des Prozesses ausgewählt werden.

Umweltschutz und Nachhaltigkeit: Verwenden Sie umweltfreundliche Materialien und Membranfiltertechnologie, um Abwasser und Abgasemissionen zu reduzieren, die Lösungsmittelrückgewinnungsrate zu verbessern und die internationalen Umweltstandards zu erfüllen.

Kosteneffizientes Verhältnis: Schaffen Sie sichere, effiziente und umweltfreundliche intelligente Fabriken für Kunden, verbessern Sie die Produktionseffizienz, reduzieren Sie den Abfall, senken Sie die Wartungskosten, erhöhen Sie den Mehrwert des Produkts, schaffen Sie eine neue Produktivität, erreichen Sie eine qualitativ hochwertige Entwicklung und schaffen Sie höhere wirtschaftliche Vorteile.

After-Sales-Service und technischer Support: Bereitstellung umfassender After-Sales-Service, einschließlich Installation und Inbetriebnahme, Betriebsschulung, regelmäßige Wartung und schnelle Fehlerreaktion sowie kontinuierlicher technischer Upgrade-Support, um den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.