Zwei-Richtung-Mischbehälter Zutatenbehälter

Zwei-Richtung-Mischbehälter

Produktübersicht

Zwei-Richtung-MischbehälterEs ist die Hauptausrüstung in chemischen Klebstoffen, Zutaten, Vakuum, Kondensation und anderen Produktionsprozessen. Die Rührenform verwendet die oberen zwei Sätze von Rühreinrichtungen, die Wandrührung (Uhrzeigersinnig) und die mittlere Paddelrührung (Gegenzeigersinnig), kompakte Struktur; Glatter Antrieb und stabile Leistung; Es hat die Vorteile der gleichmäßigen Rühren des Materials und beschleunigt das Solol.

Heizform mit Dampf oder elektrischer Heizung, schnelle und gleichmäßige Heizgeschwindigkeit; Stabilität der Temperaturregelung; Es kann eine effektive Klebstofftemperatur erreichen, die Klebstoffqualität verbessern und die Klebstoffzeit verkürzen.

Struktur des Rührkanters: Der Rührkanter besteht aus einem Rührkanter, einem Rührkanterdeckel, einem Rührer, einem Lager, einer Antriebseinrichtung, einer Wellendichtungseinrichtung usw. Es kann auch eine Heizungs- oder Kühleinrichtung entsprechend den Prozessanforderungen konfiguriert werden.

Wählende Materialien wie Rührkörper, Rührkörper-Deckel, Rührer, Wellendichtung und andere können nach unterschiedlichen Prozessanforderungen mit Kohlenstoffstahl oder Edelstahl hergestellt werden. Der Rührbank und der Rührbankdeckel können mit Flanschdichtung oder Schweißverbindung verbunden werden. Der Rührtank und der Rührtankdeckel können entsprechend den Prozessanforderungen die Zuführung, Ausgabe, Beobachtung, Temperaturmessung, Druckmessung, Dampfdestillation und sichere Entleerung öffnen. Die obere Abdeckung des Rührkanters ist mit einem Antrieb (Motor oder Getriebe) versehen, der den Rührer im Rührkanter durch eine Antriebswelle antreibt. Die Wellendichtungseinrichtung kann in einer Vielzahl von Formen wie Maschinendichtungen oder Füllstoffen, Labyrinthdichtungen und anderen (je nach Bedürfnissen des Benutzers bestimmt) sein. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an den Herstellungsprozess des Benutzers kann der Rührer in einer Vielzahl von Formen wie Pulse, Anker, Rahmen und Spirale konfiguriert werden.

Mechanische Dichtung des Mischbehälters

Mechanische Dichtung ist die Dichtfläche der Drehachse von der Achse auf die Radiale zu ändern, durch die gegenseitige Anpassung der beiden Endflächen der dynamischen und statischen Ringe und die relative Bewegung, um die Dichtung zu erreichen, auch als Endflächendichtung bezeichnet. Mechanische Dichtung mit niedriger Leckage, Dichtung, geringem Stromverbrauch, langer Lebensdauer, keine regelmäßige Wartung erforderlich und kann die Dichtungsanforderungen für die Automatisierung des Produktionsprozesses und hohe Temperatur, niedrige Temperatur, hoher Druck, hohes Vakuum, hohe Geschwindigkeit sowie eine Vielzahl von brennbaren, explosionsfähigen, korrosiven, abrasiven Medien und festen Partikelmedien erfüllen.

Mechanische Dichtungen bieten im Vergleich zu Füllstoffdichtungen folgende Vorteile:

1, Dichtung ist zuverlässig, im langfristigen Betrieb ist der dichte Zustand stabil, die Leckmenge ist sehr klein, und die Leckmenge beträgt nur etwa 1% der Füllstoffdichtung;

Lange Lebensdauer, in Öl und Wasser Medien können in der Regel bis zu 1-2 Jahre oder länger, in chemischen Medien können in der Regel mehr als ein halbes Jahr arbeiten;

3, niedriger Reibungsleistungsverbrauch, die Reibungsleistung beträgt nur 10-50% der Füllstoffdichtung;

4, die Achse oder die Achsenhülle sind im Wesentlichen nicht verschleißt;

5, lange Wartungszeit, kann nach dem Verschleiß der Endfläche automatisch kompensiert werden, in der Regel ist keine regelmäßige Reparatur erforderlich;

6, gute Vibrationsbeständigkeit, nicht empfindlich für die Vibration, die Verschiebung der Drehachse und die Verschiebung der Achse gegenüber der Dichtung;

7, geeignet, kann für die Dichtung von hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hohem Druck, Vakuum, verschiedenen Drehfrequenzen sowie einer Vielzahl von korrosiven Medien und abrasiven Medien verwendet werden.

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