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Changzhou Austrian Granulator Maschinentechnologie Co., Ltd.
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Verwendungen des Kochentrockners Kochentrockner

VerhandlungsfähigAktualisieren am02/04
Modell
Natur des Herstellers
Hersteller
Produktkategorie
Ursprungsort
Übersicht
FL-Serie kochende Granulationstrockner Verwendungen: $n* Granulation in der pharmazeutischen Industrie: Tablettenpartikel, Impulspartikel, Kapselpartikel. $n* Granulation in der Lebensmittelindustrie: Kakao, Kaffee, Milchpulver, Granulatsaft, Gewürze usw. $n* Granulation in anderen Branchen: Pestizide, Futtermittel, Dünger, Pigmente, Farbstoffchemie usw. $n* Trocknung von pulverförmigen oder partikulären feuchten Stoffen. $n* Beschichtung: Partikel, Pillen Schutzschicht, Farbbereitung, langsame Freisetzung, Film, Darmlösliche Beschichtung usw.
Produktdetails
FL SerieVerwendungen für kochende Granulattrockner
* Granulation in der Pharmaindustrie: Tablettenpartikel, Impulspartikel, Kapselpartikel.
* Granulation in der Lebensmittelindustrie: Kakao, Kaffee, Milchpulver, Fruchtsaft, Gewürze usw.
* Granulierung in anderen Branchen: Pestizide, Futtermittel, Dünger, Pigmente, Farbstoffchemie usw.
* Trocknung von pulverförmigen oder partikulären feuchten Stoffen.
* Beschichtung: Partikel, Pillen Schutzschicht, Farbbereitung, langsame Freisetzung, Film, Darmlösliche Beschichtung usw.
FL SerieVerwendungen für kochende Granulattrockner
Charakteristik des kochenden Granultrockners
* Verbesserung der Fluidität durch Pulverformung und Verringerung des Staubfliegens;
* Mischen, Granulieren und Trocknen in einer Maschine, um die Granulierung in einem Schritt zu beenden;
* Einrichten von Druckentladungslöchern, sobald eine Explosion auftritt, wird das Personal der Ausrüstung nicht verletzt;
* Verbesserung seiner lösenden Eigenschaften durch Pulverformung;
* Mit antistatischem Filtertuch, Gerätebetrieb sicher;
* Ausrüstung *, leicht und schnell zu laden, sauber zu spülen und GMP-Spezifikationen zu erfüllen.

Prinzipien
Materialpulverpartikel, in einem ringförmigen Flüssigkeitszustand im Rohstoffbehälter (Fluidbett), erhitzte Luft nach der Reinigung vorwärmt und vermischt, sprießt die Klebstofflösung ein, sodass mehrere Teilchen zu Klebstoffhaltigen Kornelen zusammenkommen, aufgrund der ständigen Trocknung der heißen Luft auf das Material, sodass die Feuchtigkeit in den Kornelen verdampft, der Klebstoff kondensiert, dieser Prozess wird ständig wiederholt, um eine ideale, gleichmäßige, mehrmikrotische kugelförmige Partikel zu bilden.

Technische Parameter
Projekt Einheit Modell
3 5 15 30 60 120 200 300 500
Rohstoffbehälter Kapazität L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500
Durchmesser mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800
Produktionskapazität Zui Klein Kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250
Zui Groß Kg 4.5 6 20 45 90 160 300 450 750
Lüfter Luftmenge M3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000
Winddruck mmH2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950
Leistung Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 45
Dampfverbrauch kg/Stunde 15 23 42 70 141 211 282 366 451
Druckluftverbrauch m3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5
Gewicht des Hosts Kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000
Dampfdruck Mpa 0.1~0.4
Temperatur Raumtemperatur bis 120°C einstellbar
Arbeitszeiten Min Je nach Materialeigenschaften 45-90
Materialrendition % ≥99
Lärm von dB(A) Lüfter und Host isoliert, Geräusch ≤ 75dB (A)
Größe (L x W x H) m 1.0×0.55
×1.8
1.2×0.6
×2.1
1.25×0.75
×2.1
1.6×0.9×
2.3
1.85×1.25
×3
2.2×1.65
×3.3
2.34×1.7
×3.8
2.8×1.9
×3.8
3×2.25×
4.2