Luftgekühlte Kühlschranke - Tieftermostatische Kühlschranke

Crown Subcooling - Tieftemperaturkühlmaschine (unterstützt nicht-standard-Anpassung)

Wuxi Guanyaheng Temperatur Kühltechnik Co., Ltd. produziert mittelgroße Einflüssigkeit Tieftemperatur Kühlschrank,

Kühltemperaturbereich von -100 ℃ ~ -5 ℃, schnelle Kühlgeschwindigkeit,

Für die schnelle Kühlung von Flüssigkeiten,

Weit verbreitet in der petrochemischen, pharmazeutischen, biochemischen, gefriertrockneten und pharmazeutischen Industrien

Luftgekühlte Kühlschranke - Tieftermostatische Kühlschranke

Luftgekühlte Kühlschranke - Tieftermostatische Kühlschranke

Die Kühlmaschine ist eine der Schlüsselrichtungen für die Prozesskühlung in der chemischen Industrie, deren stabiler Betrieb direkt mit der Produktionskontinuität und der Produktqualität verbunden ist.

Ursachen für Fehler im Kältemedium

Anomalische Kältemedien sind eine hohe Ursache für Ausfälle. In der chemischen Produktion mischt sich das Kühlmedium leicht in Prozessverschmutzungen und korrosive Substanzen, was zu einer Verschlechterung des Mediums führt, Filter und Rohrleitungen verstopft und die Kreislaufeffizienz beeinflusst; Wenn das Medium nicht ausreichend ist oder nicht rechtzeitig aufgefüllt wird, kann die Zirkulationspumpe leicht Luft einatmen, was Druckschwankungen verursacht und sogar einen leeren Verschleiß des Pumpenkörpers auslöst; Darüber hinaus kann die Medienauswahl nicht mit dem Betriebszustand der Kühlmaschine übereinstimmen, was Probleme mit den internen Komponenten der Anlage beschleunigt und Leckagen oder Kälteausfälle verursacht.

Ausfälle durch den Verlust von Kernteilen

Alterung oder Beschädigung der Kernkomponenten wirken sich direkt auf den Kälteeffekt aus. Der Kompressor als Antriebskern ist langfristig in einem hohen Betriebszustand, mangelnde Schmierung führt leicht zu Rotorbeschleiß und Abkling; Schlechter Kontakt der elektrischen Komponenten oder die Alterung der Spule kann zu einem Ausfall des Kompressorstarts oder einer Überhitzung führen; Kondensator und Verdampfer sind der Schlüssel zum Wärmeaustausch, die in der chemischen Umgebung leicht durch Staub und Medienreste verstopft werden, die die Wärmeübertragung behindern, was zu einem Rückgang der Kältemenge führt; Der Kern des Reduktionsventils oder ein Ausfall der Temperaturempfindungselemente können einen ungewöhnlichen Kühlmittelfluss auslösen und die Stabilität des Kühlzyklus beeinflussen.

Auswirkungen von Anomalien des Kreislaufsystems

Die unzureichende Flüssigkeit des Kreislaufsystems kann zu Kettenfehlern führen. Die Rohrleitung ist langfristig in Kontakt mit chemischen Medien, anfällig für Korrosion, Dichtungsalterung, was zu Leckagen von Kühlmitteln oder Kühlmitteln führt, was die Kälteeffizienz verringert; Der Filter wird nicht regelmäßig gereinigt und die Anhäufung von Verunreinigungen verursacht eine Verstopfung der Leitungen, wodurch der Systemdruck erhöht wird und die Ausfallzeit der Schutzeinrichtung ausgelöst wird; Der Ausfall der Zirkulationspumpe ist hauptsächlich aufgrund des Verschleißes der Rollen und der Beschädigung der Lager verursacht, was zu einem unzureichenden Durchfluss führt und den Wärmeaustausch nicht erreichen kann, was den gesamten Kühleffekt beeinflusst.

Elektrische Steuerung und Umweltanpassung

Ein Ausfall des elektrischen Steuersystems kann zu Betriebsstörungen führen. Der Temperatursensor wird durch Vibrationen und Korrosion in der chemischen Umgebung beeinflusst, kann Signalbewegung oder Beschädigung auftreten, so dass der Controller den Arbeitszustand falsch bewertet, was zu einer übermäßigen oder unzureichenden Kühlung führt; Die Leitungsisolationsschicht ist durch hohe Temperaturen und chemische Korrosion beschädigt, was zu Kurzschlüssen und Unterbrechungen führt, was zu Ausfallzeiten der Geräte führt; Darüber hinaus können Umweltfaktoren wie hohe Temperaturen, staubige und korrosive Gase in der chemischen Werkstatt die Alterung der elektrischen Komponenten beschleunigen, die Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung verringern und die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen erhöhen.

Die häufigsten Ausfälle von Kühlmaschinen in der chemischen Industrie sind eng mit dem Mediumstand, den Kernkomponenten, den Kreislaufsystemen und der Umweltanpassung verbunden. Die tägliche Wartung erfordert gezielte Medienprüfung, Komponentenprüfung, Reinigung von Rohrleitungen und elektrischen Schutz, um die Gefahren rechtzeitig zu reduzieren, um den stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten und eine zuverlässige Kühlungsunterstützung für die chemische Produktion zu bieten.