Das Prozessprinzip des Vakuumdruckskonzentrationsbehälters basiert auf den physikalischen Eigenschaften, die den Siedepunkt einer Flüssigkeit unter Druckreduzierungsbedingungen senken, und ermöglicht eine Tieftemperaturkonzentration des Materials durch die Synergie von Vakuumsystem, Wärmeverdampfung und Kondensatzrückgewinnung. Der Kernprozess kann in folgende Schritte unterteilt werden:
1. Vakuumumgebung
Durch eine Vakuumpumpe wird das Gas im Tank abgepumpt und eine niedrigdruckige Umgebung (normalerweise unter dem atmosphärischen Druck) gebildet, wodurch der Siedepunkt der Lösung deutlich verringert wird. Zum Beispiel kann der Siedepunkt des Wassers bei einem Vakuumgrad von 0,09 MPa auf etwa 40 ° C sinken.
2. Wärmeverdampfung
Die Lösung wird gleichmäßig mit einem Dampf- oder Scheibenheizsystem erhitzt und das Lösungsmittel verdampft schnell bei niedrigen Temperaturen, um den Zerfall von wärmeempfindlichen Substanzen (wie Proteinen, chinesische Medikamente) durch hohe Temperaturen zu vermeiden.
3. Kondensation Recycling
Der durch die Verdampfung erzeugte Dampf wird durch einen Kondensator (z. B. ein Rohr- oder Schlangenkondensator) gekühlt und verflüssigt, das Lösungsmittel wird recycelt und das nicht kondensierte Gas wird von der Vakuummaschine abgegeben.
4. Kreislaufkonzentration
Durch kontinuierliche Regelung der Vakuum- und Heiztemperatur wird der Lösungsmittelverdampfungs-Kondensationszyklus erreicht und die Zielkonzentration erreicht. Die nicht flüchtigen Bestandteile werden allmählich im Tank konzentriert, um die Trennung abzuschließen.
Diese Technologie wird in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie weit verbreitet und eignet sich insbesondere für die Tieftemperaturbehandlung von wärmeempfindlichen Materialien. Zu seinen Vorteilen gehören Energieeinsparung und -effizienz, Schutz der Wirkstoffe, aber beachten Sie, dass der Energieverbrauch pro Einheit höher ist als die Normaldruckverdampfung.
