Der Wärmerückfluss-Pumpenkonzentrator ist eine weit verbreitete Geräte in der chemischen Industrie, deren Hauptfunktion es ist, organische Stoffe in Flüssigkeiten zu pumpen, auf eine bestimmte Konzentration zu konzentrieren und Wärmerückfluss durchzuführen, um letztendlich das Zielprodukt zu erhalten.
Das Prozessprinzip eines Heat-Back-Flow-Extraktionskonzentrators umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Abstraktionsbetrieb
Zunächst werden Substrat und Lösungsmittel in den Abzug gelegt, dann wird die Flüssigkeitsphase auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und der Abzug über den Abzugturm durchgeführt. Während dieses Prozesses reagiert das Lösungsmittel im Pumpenturm mit den organischen Stoffen in der flüssigen Phase und pumpt sie aus. Die abgepumpte Mischung aus organischem Material und Lösungsmitteln wird von der Spitze des Turms fließen.
2. Recycling von Lösungsmitteln
Die abgepumpte Mischung aus organischen Stoffen und Lösungsmitteln wird durch einen Rückflussmetallurgierer kondensiert und das darin enthaltene Lösungsmittel zurückgewonnen. Das zurückgewonnene Lösungsmittel wird erhitzt und wieder in den Abzugsschalter für die nächste Abzugrunde geschickt.
3. Konzentrationsbetrieb
Nach Abschluss des Absaugvorgangs wird der verbleibende Substrat im Absaugbehälter verdampft und auf eine bestimmte Konzentration konzentriert. Dieser Schritt muss in der Regel wiederholt werden, bis die gewünschte Konzentration erreicht wird.
4. Wärmerückflussbetrieb
Das konzentrierte Produkt wird durch Wärmerückfluss verarbeitet. Während dieses Prozesses wird das Produkt auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und das aus dem Rückflusskondensator zurückgewonnene Lösungsmittel wieder in das Betriebssystem eingeführt, um die Flüchtigkeit der organischen Substanzen im Produkt zu fördern. Der flüchtige organische Stoff wird wieder abgepumpt, um den Wärmerückfluss zu ermöglichen.
5. Kühlbetrieb
Nach Beendigung des Wärmerückflussvorgangs wird das Produkt durch einen Kühler auf Raumtemperatur gekühlt. Das restliche Lösungsmittel im Produkt wird über den Kühler neu kondensiert, um den nächsten Betrieb zu erleichtern.
