Blumenkorb-Tablettenpresse ist eine der notwendigen Ausrüstungen für die Verarbeitung von Partikelrohstoffen in die Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, Elektronik- und anderen Industriesektoren, die sich für die kleine Mengenproduktion, Labore, Krankenhäuser und andere Abteilungen eignen, um Tabletten, Katalysatoren, Zuckertabletten, Kalziumplatten, Kaffeetabletten, metallurgisches Pulver, elektronische Komponenten und verschiedene landwirtschaftliche Düngemittel zu drucken. Es kann eine Vielzahl von fremdförmigen, ringförmigen Tabletten drücken und Tabletten mit doppelseitigen Marken, Texten und einfachen Grafiken drücken, da ihr Druck groß ist, die Festigkeit groß ist, besonders geeignet für den Druck schwerer Formtabletten wie Keramikpulver, Metallpulver usw.
Heute lernen Sie ein wenig über das Prozessprinzip der Blumenkorbpresse kennen, hauptsächlich aus der Kernstrukturzusammensetzung, dem Prozessprozess und der Regelung der Schlüsselparameter.
1. Zusammensetzung der Kernstruktur
1. Antriebssystem
Dreiphasensynchronomotor dreht die Spindel durch dreieckige Riemen und einstufige Zylindergetriebe, auf der Spindel sind drei Satze von Nockenmechanismen installiert, die die zeitliche Bewegung der Füllung, der Druck und der Ausscheidung der drei Prozesse steuern.
2. Das Formsystem
Die Form ist mit einem Ringkörberdesign ausgebildet, wobei die Formkammer mit dem oberen und unteren Stempel zusammenarbeitet, um einen Druckraum zu bilden, und die in die Form eingebaute Feder zur elastischen Entformung verwendet wird.
3. Versorgungseinrichtung
Eine gleichmäßige Füllung des Materials durch eine Spiralzufuhr oder ein Schwerkraftzufuhrsystem erfordert einen Feinpulvergehalt von ≤ 10% an Partikeln, um die Fluidität zu gewährleisten.
2. Prozessprozess
1. Material füllen
Die Fördereinrichtung fördert pulverförmiges/partikuläres Material in die Formkammer und die Fülltiefe wird durch die Einstellung der Höhe des Unterstoßes gesteuert.
2. Einrichtungsdruck
Der obere Stanz wird unter Nockenantrieb vertikal unterdrückt (Druckbereich 20-60kN), der untere Stanz bleibt fest und bildet ein einseitiges Druckmuster, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der inneren Dichte der Tabletten führt.
3. Elastisches Entfernen
Nachdem der Druck abgeschlossen ist, bringt die Blumenkorbform die Tabletten durch die eingebaute Feder zurück, um Kleben oder Zerstörungen zu vermeiden.
4. Entfernen der Tablette
Die Formtabletten gleiten über die Scheibenführung in den Sammelbehälter, wobei die Scheibendrehzahl synchron mit der Spindeldrehzahl eingestellt wird.
Regelung der wichtigsten Parameter
1. Druckregelung: Änderung des wirksamen Druckwertes durch Anpassung des Kontaktwinkels zwischen dem Rollenrad und der Form;
2, Scheibendickeneinstellung: Regeln Sie die Positionshöhe der Unterstange in der Form, um die Dicke und das Gewicht der Tabletten zu kontrollieren;
Produktionskapazität: Der Drehzahlbereich der Spindel beträgt in der Regel 15-35 Umdrehungen pro Minute, bis zu 3000 Stück / Minute (unterschiedliche Modelle unterscheiden sich stark).
