Testbasis für kontinuierlichen Strom-Multifunktionslösung: Shenzhen Micro Intelligent Source löst Konfigurationsprobleme für Multiprozessgeräte

【Pharma-Netzwerk ProduktinformationenFeinchemie, Medizin, neue Materialien und andere Industrien, nachdem die Prozessentwicklung in die Testphase eintritt, umfassen die Projekte, die die Testbasis unternimmt, oft mehrere Prozessrouten. Das gleiche Projekt kann während der Validierung auch an das Prozessergebnis angepasst werdenReaktorTyp, Betriebsparameter oder Gerätekonfiguration. Bei der Konfiguration der Anlage und der Prozessprüfung stehen die Prüfstellen vor allem mit drei Problemen konfrontiert:

1. Ausrüstungskonfiguration schwer zu fixieren

Wenn sich die Prozessbedingungen ändern, müssen die Rohrleitungen, Zuführungs- und Wärmeaustauschereinheiten der ursprünglichen Anlage möglicherweise neu konfiguriert werden, und feststehende Anlagen können eine Neuinstallation, Inbetriebnahme oder sogar Umrüstung umfassen. Die Konfiguration von Festgeräten durch verschiedene Prozesse erhöht den Einsatz und die Inaktivität der Geräte.

Ein Gerät kann sich schwer an verschiedene Prozesse anpassen

Es gibt Unterschiede zwischen den Reaktionsarten, dem Materialzustand, der Temperatur, dem Druck und anderen Bedingungen für verschiedene Projekte, und die Konfiguration eines einzelnen Reaktors und einer festen Anlage ist schwierig, verschiedene Prozesswege anzupassen.

3, kleine Prüfung in den Test, müssen die Prozessbedingungen neu überprüfen

Die Materialmenge und die Ausrüstungsgröße in der kleinen Testphase unterscheiden sich von der Testphase, und nach dem Eintritt in die Testphase müssen die Wärmeübertragungsqualität, die Materialförderung, die Temperaturregelung und die kontinuierliche Betriebsstabilität erneut bestätigt werden. Für starke Wärmeentladung, Wärmeempfindlichkeit, mehrphasige Reaktionen und Reaktionen auf hohe Selektivitätsanforderungen sind Betriebsbedingungen wie Temperatur, Druck weiter zu prüfen.

Diese Probleme liegen auf der Ausrüstungsebene, und die Prüfanlage braucht eine Anlage, die sowohl die aktuelle Prozessprüfung als auch die Konfiguration von Funktionseinheiten und Reaktoren an Projektänderungen anpassen kann. Testen Sie die multifunktionale Hebellösung im kontinuierlichen Strom von Shenzhen Micro Intelligence Source, um die oben genannten Schmerzpunkte auf der Ebene der Gerätekombination, der Reaktorauswahl und der Betriebssteuerung zu lösen.

　　Modulare Ausrüstung für weniger Doppelkonfigurationen

Auf der achten CMC-CHINA China Pharma-Industrie-Ausstellung von 2026 hat Shenzhen Micro Intelligence eine Multifunktionsleistungsplattform für kontinuierliche Versuche im Strom vorgestellt. Die Plattform besteht aus Zufuhrschlägern, Reaktionschlägern, Wärmeaustauschereinheiten und Steuersystemen, die unabhängig voneinander konfiguriert sind und je nach Prozessanforderungen kombiniert werden.

Für wiederholte Installations- und Umbauprobleme, die durch Veränderungen der Prozessbedingungen verursacht werden, nutzt die Plattform ein modulares Ausrüstungsdesign. Wenn sich die Prozessbedingungen ändern, müssen Sie einfach die entsprechende Einheit anpassen und die gesamte Anlage nicht neu aufbauen; Wenn ein neues Projekt eintritt, werden die Funktionseinheiten nach den Prozessanforderungen neu zusammengesetzt, um wiederholte Installationen, Inbetriebnahmen und Umrüstungen von Festgeräten aufgrund von Projektänderungen zu verringern und die Inaktivitätsrate der Geräte zu verringern.

Konfiguration der ZulaufeinheitDosierpumpeMassenflussmesser,SicherheitsventileSo unterstützen Sie die Zufuhr von Flüssigkeiten, Gasen und Pulsen und können verschiedene Flüssigkeitsmaterialien je nach Materialbedingungen auswählen; Wärmeaustauscher ist mit integriertem Thermostat ausgestattet, Temperaturzone von -40 ° C bis 250 ° C, Kontrollgenauigkeit ± 0,5 ° C, Unterstützung der Konfiguration der einzelnen Temperaturzone oder der doppelten Temperaturzone; Das Steuersystem ist verteilt integriert und ist in den entsprechenden oder unabhängigen Schlägern integriert, um Datenspeicherung, Trendanalyse und Berichterstellung zu unterstützen.

　　Multireaktorkonfiguration nach Prozess

Reaktionsleiter unterstützen die Konfiguration von Mikrokanalreaktoren, Rohrreaktoren, dynamischen Rohrreaktoren, Festbettreaktoren und Kreislaufreaktoren. Verschiedene Reaktoren entsprechen unterschiedlichen Reaktionsbedingungen und Aufenthaltszeitbedürfnissen, und die gleiche Plattform wählt den entsprechenden Reaktor nach den Projektanforderungen aus, um das Problem zu lösen, dass ein einzelner Reaktor schwierig ist, verschiedene Prozesswege anzupassen.

Diese Präsentation Mikrokanalreaktor Basismodul Single Plate Flüssigkeitshaltung ist 100 mL, unterstützt Multi-Modul-String, parallel, Betriebstemperatur von -40 ° C bis 200 ° C, Betriebsdruck von 0-40 bar, kann für Nitrierung, Peroxidation und andere starke Wärmeverstärkungsreaktionen verwendet werden. Multimodulare Reihenverbindungen werden hauptsächlich zur Verlängerung der Aufenthaltszeit verwendet, während Parallelverbindungen hauptsächlich zur Vergrößerung der Verarbeitungsmenge verwendet werden.

Der Rohrreaktor verwendet eine Spiralrohrstruktur, um die Wärmeübertragung zu verbessern und die Druckbeständigkeit zu berücksichtigen. Er eignet sich für Reaktionen mit hoher Temperatur, hohem Druck und langer Aufenthaltszeit. Das Testvolumen wird auf Grundlage des Rohrdurchmessers, der Rohrlänge und der Durchflussgeschwindigkeit gemeinsam bestimmt und kann den Verstärkungsbedarf angepasst werden.

Festbettreaktoren für die Katalysatorbewertung und gasfeste und flüssigkeitsfeste Katalysoreaktionen; Dynamische Rohrreaktoren eignen sich für Reaktionen mit einer gewissen Viskosität, Feststoffgehalt oder einer verstärkten Massentransferung; Kreislaufreaktoren werden für die kontinuierliche Reaktion von Gasflüssigkeiten und Gasflüssigkeiten verwendet.

　　Eine Plattform für mehrere Testaufgaben

Für die Probleme, bei denen die Prozessparameter nach dem Eintritt eines kleinen Tests erneut bestätigt werden müssen, bietet die Plattform eine Datenbasis für die Vergrößerung der Validierung durch die Kontrolle und Aufzeichnung von Bedingungen wie Zuführung, Temperatur, Druck und Aufenthaltszeit; Für Probleme, die bei der Konfiguration der Geräte schwer behoben werden können, reduziert die modulare Ausrüstung den wiederholten Bau der gesamten Anlage; Für Probleme mit unterschiedlichen Prozessreaktionsbedingungen erfüllen mehrere Reaktorkonfigurationen unterschiedliche Testanforderungen.

Für Teststützpunkte, die Multiprodukt- und Multiprozess-Forschungs- und Entwicklungsaufgaben übernehmen, können die Funktionseinheiten bei Eintritt eines neuen Projekts neu kombiniert und die entsprechenden Module bei Änderungen der Prozessbedingungen angepasst werden. Eine Reihe von Testgeräten ermöglicht die Validierung verschiedener Produkte und Prozesse durch verschiedene Funktionseinheiten und Reaktorkombinationen, wodurch der Input und die Inaktivität durch wiederholte Konfigurationen reduziert werden.