Vollautomatische Sirup-Füllmaschine speziell für Sirup, Honig und andere klebrige, leicht schäumende flüssige Medien entworfen, durch die Zusammenarbeit von mechanischen und elektronischen Steuerungssystemen, vollen Prozess der Automatisierung von leeren Flaschen zu füllen, kann sowohl künstliche Füllungsfehler zu vermeiden, aber auch die Kontaktverschmutzung mit Sirup zu reduzieren, weit verbreitet in der Herstellung von oralen flüssigen Sirup, Lebensmittel Aroma-Sirup und anderen Produkten. Das Verständnis des Arbeitsprinzips und der Strukturzusammensetzung ist die Grundlage für den regulären Betrieb und die tägliche Wartung.
Arbeitsprinzip der vollautomatischen Sirupfüllmaschine
Vorbereitung und Materialtransport
Sirup wird durch die Förderpumpe in den Speicherbehälter der Ausrüstung eingespritzt, die Rühreinrichtung im Speicherbehälter arbeitet gegen Niederschlag, das Heiz- oder Isolationsmodul hält den Sirup bei einer geeigneten Strömungstemperatur; Die leere Flasche gelangt über das Förderband zum Eingang der Anlage und das Flaschenrad wird geordnet getrennt, um Staus zu vermeiden.
2. Flaschenpositionierung und Füllbetrieb
Das Positionierungssystem erkennt die Position des Flaschenkörpers durch einen photoelektrischen Sensor, der Antriebsmittel befestigt die Flasche unter dem Füllkopf; Das Quantitätsregelungssystem steuert die Ausgabe nach den vorgegebenen Parametern über eine Kolbenpumpe oder ein Durchflussmesser, der Füllkopf fällt langsam in der Nähe der Flaschenmünde ab und eine Tropfenschutzeinrichtung verhindert, dass Restsirup tropft.
3. Transport und Verbindung nach der Befüllung
Nachdem das Füllen abgeschlossen ist, sendet der Antriebsmittel die Flasche zum Förderband und transportiert sie zum nachfolgenden Prozess; Das Gerätetests-Modul prüft die Füllmenge und das elektronische Steuersystem passt die Quantitätsparameter automatisch an, um die nachfolgende Genauigkeit zu gewährleisten.
II. Hauptstrukturzusammensetzung der vollautomatischen Sirupfüllmaschine
1. Materiallagersystem
Mit Speicherbehältern, Förderpumpen, Rührvorrichtungen und Temperaturkontrollmodulen besteht die Kernfunktion in der stabilen Versorgung mit Sirup, der den Anforderungen der Befüllung entspricht.
2. Flaschentransport und Positionierungssystem
Bestehend aus einem Förderband, einem Flaschenrad, einem optoelektrischen Sensor und einer Positioniervorrichtung, gewährleistet das Präzisionsbefüllen der leeren Flasche.
3. Quantitatives Füllsystem
Inklusive des quantitativen Ausführungsteils, des Füllkopfes und des Hubmechanismus ist die Kernstruktur, die die Füllgenauigkeit bestimmt, und die quantitativen Parameter können über ein elektronisches Steuersystem angepasst werden.
4. Elektronische Kontroll- und Prüfsysteme
Mit dem Touchscreen als Bedienschnittstelle koordiniert das eingebaute SPS-Steuersystem die Bewegungen aller Komponenten; Das Prüfmodul umfasst Gewicht- oder Flüssigkeitsspiegel-Prüfkomponenten, die bei Abweichungen automatisch alarmieren oder anpassen, um die Produktionsstabilität zu gewährleisten.
5. Reinigungssystem
Ausgestattet mit einer CIP-Reinigungsschnittstelle, mit der Reinigungsflüssigkeit Zugang zu Speicherbehältern, Förderleitungen und Füllköpfen zur Kreislaufreinigung erhalten kann; Die mit dem Sirup in Kontakt stehenden Teile sind abnehmbar, so dass sie regelmäßig gereinigt werden können und die Hygieneanforderungen in den Bereichen Lebensmittel und Medizin erfüllen.
