Das Kernprozess der Flüssigkeitsfüllmaschine mit großer Kapazität (in der Regel bezieht sich auf die Füllung von 10-50 Liter-Behältern) basiert auf der Zusammenarbeit von präziser Messung, effizienter Förderung und intelligenter Steuerungstechnologie, die wichtigsten Prozesse und technischen Punkte sind wie folgt:
Präzises Messsystem
1. Wägtechnik
Überwachen Sie die Flüssigkeitsqualität in Echtzeit mit einem hochpräzisen Gewichtssensor und regulieren Sie den Durchfluss dynamisch in Kombination mit einem PID-Regelsystem, um Störungen durch Temperatur und Blasen bei der Volumenmessung zu vermeiden, mit einer Genauigkeit von bis zu ± 0,1% (z. B. 25L-Fässer).
2. Volumensmessung
Mit Servomotoren angetrieben Kolbenpumpen oder Durchflussmesser (z. B. elektromagnetische Durchflussmesser), mit Temperaturkompensationsalgorithmen, um Dichtenänderungen mit einer Auflösung von bis zu 0,01 ml anzupassen.
Flüssigkeitskontrolle und Verschmutzungsschutz
1. Der geschlossene Fluss
Der Flüssigkeitszylinder zum Füllventil verfügt über eine dichte Leitung, die den Sauerstoffkontakt (Antioxidation) und die äußere Verschmutzung reduziert.
2. Negativdruck und Anti-Tropfen
Nach dem Ende der Füllung starten Sie sofort die Vakuum-Absaugung und beseitigen Sie die Wandtropfen;
Die dämpfte Füllmünde verlangsamt den Flüssigkeitsschlag und verringert die Blasenbildung.
Container Transport und Positionierung
1. Servoantriebsband
Positionieren Sie den Behälter mit einem optischen Sensor, das Servo-System steuert die Fördergeschwindigkeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0,5 mm.
2. Automatisches Fass-/Flaschensystem
Der leere Behälter gelangt automatisch über die Förderleitung in die Warteschlange und wird nach der Befüllung automatisch entfernt.
Intelligente Steuerung und Sicherheit
PLC + HMI Steuerung
Touchscreen-Einstellungsparameter (Füllmenge, Geschwindigkeit), unterstützt die unabhängige Einstellung eines einzelnen Ventils;
Lagern Sie Hunderte von Rezepten für die Produktion mehrerer Sorten.
2. Sicherheitsschutz
Explosionssichere Konstruktion (ATEX-zertifiziert) für das Füllen von brennbaren Flüssigkeiten;
CIP/SIP Online-Reinigung und Sterilisation gemäß GMP-Normen.
5. Typischer Prozess
Leere Behälterförderung → Präzise Positionierung → Füllventil-Untersuchung → Dosierfüllung (Negativdruckentschäumung) → Vakuum-Absaug → Behälter-Auszug → Abdeckung / Etikettierung.
6. Kerntechnische Vorteile
Effizienz: Maximale Füllgeschwindigkeit 800 Barrel / Stunde (Spezifikation 25L);
Flexibilität: Modulares Design für mehrere 10-50L-Behälter;
3, Datenverfolgung: Füllen Sie Daten in Echtzeit hochladen MES-System, unterstützt den gesamten Prozess der Verfolgung.
