Bioengineering-Fermentationstanks sind eine Schlüsselausrüstung für die Mikroorganismen- oder Zellkultur im Bereich der Biotechnik und bieten eine geeignete Umgebung, um das Wachstum von Organismen und die Produktion von Stoffwechselprodukten zu fördern. Die Konstruktion und Verwendung von Fermentationsbehältern hängen direkt von der Qualität und der Ertragsfähigkeit der Bioengineering-Produkte ab.
Biotechnische FermentationsbehälterStrukturelle Konstruktion:
Behälter: Behälter, der Kulturflüssigkeit enthält, ist in der Regel zylindrisch ausgebildet, um Rühren und Wärmeübertragung zu erleichtern.
2, Rührsystem: einschließlich Rührer, Rührwelle und Antriebsmotor. Der Rührer befindet sich am Boden des Tanks und ist über die Rührerschale mit dem Motor verbunden, um eine gleichmäßige Verteilung der Zellen oder Mikroorganismen in der Kulturflüssigkeit aufrechtzuerhalten und die Übertragung von Sauerstoff und anderen Nährstoffen zu erleichtern.
3, Temperaturkontrollsystem: Die thermostatischen Bedingungen im Tank durch ein Heiz- / Kühlsystem in Form von Manteln oder Schalen aufrechterhalten.
4, Belüftungssystem: sterile Luft durch den Luftfilter in den Tank zu transportieren, um die Kulturbedürfnisse der aeroben Mikroorganismen zu gewährleisten.
pH- und gelösten Sauerstoffüberwachungssystem: Überwachung und Kontrolle des pH-Wertes und des gelösten Sauerstoffniveaus der Kulturflüssigkeit in Echtzeit, um eine geeignete Wachstumsumgebung zu gewährleisten.
6, Ergänzungs- und Ablauföffnungen: zur Ergänzung von Nährstoffen oder zur Ableitung von Kulturflüssigkeiten während des Kultivierungsprozesses.
7, Probenahme: verwendet, um Proben zu entnehmen, ohne den Tank zu öffnen, um den Kulturzustand zu überwachen.
Betriebsprinzip:
Sterilisation: Vor der Kultivierung wird der Fermentationsbehälter und seine Zubehörausrüstung durch Hochtemperatur-Dampfsterilisierung durchgeführt, um sterile Bedingungen zu gewährleisten.
Impfung: Vorkultivierte Mikroben oder Zellsamen in den Fermentationsbehälter einbinden.
3, Kultur: unter konstanter Temperatur, pH-Wert und Sauerstoffversorgung, durch Rühren, um die Gleichmäßigkeit der Kulturflüssigkeit zu erhalten, um das Wachstum des Organismus zu fördern.
Überwachung: Überwachen Sie die Temperatur, den pH-Wert, den gelösten Sauerstoff und andere Parameter der Kulturflüssigkeit über einen Sensor in Echtzeit und passen sie nach Bedarf an.
Ernte: Am Ende des Kultivzyklus sammeln Sie die Kultivflüssigkeit und trennen Sie das Zielprodukt durch Zentrifuge, Filtration und andere Methoden.
Anwendungsbereiche von Bioengineering-Fermentationstanks:
Medizin: Herstellung von Antibiotika, Impfstoffen, Enzymen und anderen biologisch aktiven Substanzen.
2. Lebensmittel: Herstellung von Hefe, Milchsäurebakterien, Vitaminen und anderen Lebensmittelzusatzstoffen.
Umweltschutz: Abwasser und Abgase behandeln und schädliche Stoffe durch Mikroorganismen abbauen.
Chemie: Herstellung erneuerbarer Ressourcen wie Biokraftstoffe und Bioplastik.