In der modernen industriellen Produktion wird Calciumcarbonat als wichtiger chemischer Rohstoff in der Industrie Gummi, Kunststoffe, Papier und Beschichtungen weit verbreitet. Ob bei der Herstellung von schwerem oder leichtem Calciumcarbonat ist die Feststofftrennung von entscheidender Bedeutung. Der Plattenpressfilter wird durch seine hohe und stabile Leistung zur Ausrüstung bei der Herstellung von Calciumcarbonat.

Überblick über den Produktionsprozess von Calciumcarbonat

Der Produktionsprozess von Calciumcarbonat ist hauptsächlich in schweres Calciumcarbonat und leichtes Calciumcarbonat unterteilt. Schweres Kalziumcarbonat wird durch physikalische Methoden aus natürlichem Erz hergestellt, nach Zerkleinerung, Mahlen, Gradierung und anderen Schritten, um schließlich ein Produkt zu erhalten, das den Anforderungen entspricht. Leichtes Kalziumcarbonat wird durch chemische Methoden durch die Reaktion von Kalkmilch und Kohlendioxid zur Erzeugung von Niederschlagen, die durch Filtration, Waschen, Trocknen und andere Prozesse hergestellt werden.

Bei der Herstellung von leichtem Calciumcarbonat enthält die Suspension nach der Karbinierungsreaktion eine hohe Menge an Feuchtigkeit und eine geringe Menge an unreaktierten Verunreinigungen, die durch eine effiziente Feststofftrennungsanlage behandelt werden müssen. Der Plattenpressfilter spielt in diesem Bereich eine Schlüsselrolle und kann Calciumcarbonat-Feststoff und -flüssigkeit effektiv trennen und die Produktreinheit und -produktivität verbessern.

Plattenpressfilter in der Calciumcarbonatproduktion

Die Anwendung von Plattenpressfiltern in der Calciumcarbonatproduktion umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Vorbehandlung der Suspension
   Die Kalziumcarbonatsuspension nach der Carbonierungsreaktion wird zuerst gerührt und vorläufig abgesetzt, so dass die meisten Partikel abgesetzt werden und eine dickere Suspension bilden. Dieser Schritt hilft, die Belastung der nachfolgenden Filterung zu reduzieren und die Effizienz der Filterung zu erhöhen.

2. Zufuhr und Filtern
   Die vorbehandelte Suspension wird in die Filterkammer des Plattenpressfilters gepumpt. Unter der Wirkung des Filtertuches werden feste Partikel zur Bildung eines Filterkuchens festgehalten, und die Flüssigkeit wird durch das Filtertuch ausgeschieden. Dieser Prozess ermöglicht die erste Trennung von Calciumcarbonat von Flüssigkeit.

3. Druck-Entwässerung
   Mit zunehmender Filterdicke erhöht sich der Filterwiderstand. Zu diesem Zeitpunkt wird der Filterkuchen durch zusätzlichen Druck gepresst, um den Feuchtigkeitsgehalt weiter zu senken. Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens nach dem Pressen wird erheblich reduziert, was die anschließende Trocknungsbehandlung erleichtert.

4. Filterkuchenwaschen und Trocknen
   Um die Reinheit des Produkts zu verbessern, können die Filterkuchen gewaschen werden, um die Überreste der Oberfläche zu entfernen. Nach dem Waschen werden Filterkuchen getrocknet und schließlich ein leichtes Kalziumcarbonatprodukt erhalten, das den Qualitätsanforderungen entspricht.

5. Entladung und Reinigung von Anlagen
   Nach dem Trocknen wird der Filterkuchen durch die Entladungseinrichtung abgegeben, und das Filtertuch muss gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die nächste Filtration reibungslos abläuft. Hochdruckwasserspülung oder mechanisches Kraben sind übliche Reinigungsmethoden.

Vorteile und Wartungspunkte des Plattenpressfilters

Die Vorteile des Plattenpressfilters in der Calciumcarbonatproduktion spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

• Hohe FiltergenauigkeitDurch die Auswahl des geeigneten Filterstoffs können Mikropartikel abgehalten werden, um die Reinheit des Produkts zu gewährleisten.

• Starke AnpassungsfähigkeitDie Suspension kann in verschiedenen Konzentrationen verarbeitet werden und eignet sich für eine saure oder alkalische Umgebung.

• Niedriger FilterkuchengehaltDie Pressfunktion kann die Filterfeuchtigkeit des Kuchens erheblich reduzieren und den Energieverbrauch der Trocknungslinie reduzieren.

Um den langfristigen Betrieb der Anlage sicherzustellen, ist die tägliche Wartung notwendig:

• Überprüfen Sie regelmäßig Filtertücher und Filterplatten, um beschädigte Teile rechtzeitig zu ersetzen.

• Halten Sie den Ölstand des Hydrauliksystems normal und vermeiden Sie, dass unzureichender Druck den Filtereffekt beeinflusst.

• Wenn das Gerät für eine lange Zeit deaktiviert ist, sollte der Filter gelöst werden, um eine Verformung zu verhindern.

Schlussfolgerung

Der Plattenpressfilter spielt eine wichtige Rolle bei der Calciumcarbonatproduktion und seine effiziente Feststofftrennfähigkeit verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern optimiert auch den Produktionsprozess. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie werden Plattenpressfilter weiterhin effizientere und energiesparendere Lösungen für die Calciumcarbonatindustrie bieten, um Unternehmen zu helfen, Umweltschutz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.