Die Mitarbeiter stehen in direktem Kontakt mit Schlamm und Behandlungsgeräten, die persönliche Schutzausrüstung (PPE) ist das grundlegende und entscheidende Schutzmittel, das entsprechend den verschiedenen Arbeitsbereichen ausgerüstet sein muss, und muss sicherstellen, dass es richtig getragen und regelmäßig überprüft wird:
Kopfschutz: Eingang in die Verarbeitungswerkstatt oder den Betriebsort, müssen Sie eine Sicherheitshüte tragen, die den nationalen Standards entspricht, um die Gefahren des Stürzes von Geräteteilen, der Kante der Kopfkollisionsgeräte und anderer zu verhindern, insbesondere bei der Reparatur des Plattenrahmens-Pressfilters und der Wartung von Schlammtransportgeräten, müssen Sie die Sicherheitshüte überprüfen, ob das Band intakt ist.
Augen- und Gesichtsschutz: Schlamm Rühren, kann während des Transports Spritz erzeugen, kann Staub beim Entfernen des Kuchenfilters auftreten, muss eine Stoßschutzbrille oder eine Maske getragen werden; Wenn der Schlamm korrosive Substanzen enthält (z. B. Säure-Alkali-Medikamente, die bei der Einstellung des pH-Wertes verwendet werden), müssen spezielle Schutzbrillen gegen chemische Korrosion verwendet werden, um die Flüssigkeit in die Augen zu vermeiden.
AtemwegsschutzWählen Sie Schutzmittel nach der Art der Schadstoffe aus - Trocknung von Schlamm, Trockner Schlamm, wenn Staub entsteht, tragen Sie eine Staubmaske (N95 und höher); Bei Verwendung von Chemikalien (z. B. beim Auflösen von Flocculanten kann ein Reizgas freigesetzt werden), muss eine Antigasmaske aufgerüstet werden (mit der entsprechenden Filterbox), und der Arbeitsbereich muss belüftet werden, um die Ansammlung von giftigen Gasen zu vermeiden.
Körperschutz: Der obere Körper trägt antistatische, kratzfeste Kleidung, der untere Körper ist mit verschleißfesten Arbeitshosen ausgestattet; Die Hände müssen doppelte Schichten Handschuhe tragen - die innere Schicht ist rutschfeste Latexhandschuhe (Isolierung der Schlamminfiltration), die äußere Schicht ist Nitrilhandschuhe (Anti-Chemische Korrosion, Anti-mechanische Kratzer), insbesondere bei der Zugabe von Medikamenten, der Reinigung von Filtertuchen und dem Kontakt mit Schlamm; Tragen Sie schlägfeste und rutschfeste Sicherheitsschuhe auf den Füßen, um Bodenrutschen, schwere Gegenstände oder Kratzer vor scharfen Gegenständen zu schützen.
Schild-Schlamm-Behandlung umfasst eine Vielzahl von Geräten wie Platten-Rahmen-Druckfilter, Schlamm-Mischbehälter, Förderpumpen, Spiralförderer und andere, die Maschinenbetrieb, Hochspannungsteile und elektrische Systeme im Betrieb der Anlage sind Sicherheitsrisiken, die streng reguliert werden müssen:
Prüfung vor dem Start des GerätsVor jedem Start muss der Zustand der Ausrüstung bestätigt werden - der Filter muss überprüfen, ob die Filterplatte ausgerichtet ist, ob der Druckmechanismus normal ist, um zu vermeiden, dass die Filterplatte im Betrieb falsch positioniert ist, was zu Schlammleckagen führt; Die Schlammförderpumpe muss überprüfen, ob die Leitungsverbindung fest ist, um zu verhindern, dass übermäßiger Druck zu einem Bruch der Leitung führt; Der Notstandsknopf und die Schutzleiste aller Geräte (z. B. die Schutzhülle des Antriebsteils) müssen intakt sein und bei Fehlen oder Beschädigung nicht eingeschaltet werden.
Sicherheitskontrolle im Betrieb: Der Bediener muss sich an die Position halten, die Betriebsparameter der Geräte in Echtzeit beobachten (z. B. Druck des Pressfilters, Schlammspiegel, Motortemperatur), wenn eine Anomalie auftritt (z. B. Druckanstieg, Echo, Leckage), müssen Sie sofort den Notstandsknopf drücken, die Stromversorgung nach der Fehlerbehebung abschalten und den Fehlerbetrieb streng verbieten; Es ist streng verboten, die Hand oder das Werkzeug in den Antriebsteil, den Filterspalt und andere gefährliche Bereiche zu bringen, wenn das Filtertuch gereinigt oder repariert werden muss, muss zuerst der Strom abgeschaltet und das Warnschild "Verbot gegen Schließen" aufgehängt werden, um eine persönliche Aufsicht zu arrangieren.
Elektrische SicherheitBehandlung der Werkstatt Boden anfällig für die Ansammlung von Wasser (wie Schlammleckage, Ausrüstung Reinigung), alle elektrischen Geräte (Schalter, Steckdosen, Motor) müssen wasserdicht, feuchtigkeitsdicht und eine gute Erdung haben, um Leckage zu vermeiden, die einen Stromschlag verursachen; Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kabel- und Drahtisolationsschicht gebrochen ist und feststellen Sie, dass Alterung oder Beschädigung rechtzeitig ersetzt werden müssen; Die Bediener dürfen den elektrischen Schalter nicht berühren, wenn die Hände nass sind, die elektrischen Teile bei der Reinigung des Geräts vermeiden und den Strom bei Bedarf ausschalten.
Schild Schlamm Behandlung umfasst die Verwendung von chemischen Mitteln (wie Flocculanten, Konditionierungsmittel), und Schlamm kann Geruch, Filterflüssigkeit, eine gute Umweltkontrolle und Chemikalienschutz, um Verschmutzung und Schäden zu vermeiden:
Lagerung und Verwendung von ChemikalienFlocculant, Säure-Alkali-Medikamente und andere müssen klassifiziert werden, fern von Feuerquellen, Wärmequellen und eindeutig gekennzeichnet werden (wie "korrosiv", "brennbar"), streng verboten, mit Lebensmitteln und Lebensmitteln zu mischen; Bei der Konfiguration des Arzneimittels muss die Konzentration streng im Einklang mit dem Betriebsprozess kontrolliert werden, um das Arzneimittel zu vermeiden, wenn es versehentlich mit der Haut oder den Augen in Kontakt kommt, muss es sofort mit einer großen Menge sauberem Wasser gespült werden (saures Arzneimittel kann mit schwachem alkalischem Wasser neutralisiert werden, alkalisches Arzneimittel kann mit schwachem saurem Wasser neutralisiert werden), wenn es schwer ist, muss es rechtzeitig medizinisch behandelt werden; Der Lagerbereich des Arzneimittels muss mit einem Notaugenwascher und einer Sprühvorrichtung ausgestattet sein, die Haltbarkeitsdauer des Arzneimittels muss regelmäßig überprüft werden, veraltete Arzneimittel müssen nach den gefährlichen Abfallspezifikationen behandelt werden und können nicht willkürlich verworfen werden.
BetriebsumfeldsteuerungIn der Bearbeitungswerkstatt muss ein Lüftungssystem installiert werden (z. B. Entlüftungsventilator, Negativdruck-Lüftungseinrichtung), um die Staub- und Geruchskonzentration zu reduzieren und die langfristige Einatmung von schädlichen Gasen durch den Bediener zu vermeiden; Schlammleckage muss rechtzeitig gereinigt werden, mit speziellen Werkzeugen (z. B. Kraber, Abwassersauger) zu sammeln, leckeren Schlamm zu vermeiden, Bodenrutschen verursacht Stürze, nach der Reinigung der Schlamm muss wieder in das Behandlungssystem, kann nicht freiwillig freigegeben werden; Die durch den Betrieb erzeugte Filtration und die Reinigung des Abwassers müssen in ein spezielles Rohrleitungsnetz gelangen, in ein Abwasserbehandlungssystem transportiert werden, und es ist streng verboten, direkt in das kommunale Rohrleitungsnetz oder die natürliche Umwelt zu entlassen, um die Verschmutzung des Bodens und der Wasserquelle zu verhindern.
Sicherheit beim Schlammtransport: Trockener Schlamm nach dem Druckfilter muss mit versiegelten Transportfahrzeugen transportiert werden, während der Ladung, um zu vermeiden, dass Trockener Schlamm Staub erzeugt, müssen die Transportfahrzeuge regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Schlammrückstände die Straße verschmutzen; Während des Transfers muss eine feste Route geplant werden, um menschendichte Gebiete zu vermeiden, und der Bediener muss eine Staubmaske tragen, um die Einatmung von Staub zu vermeiden.
Selbst im Vorfeld des Schutzes können Notfälle auftreten (z. B. Stromstöße, Leckagen von Chemikalien, Ausrüstungsfehler), die einen ausgereiften Notfallmechanismus erfordern, um eine schnelle und sichere Entsorgung zu gewährleisten:
Notfallplanung und AusrüstungEntwickeln Sie gezielte Notfallpläne, definieren Sie die Entsorgungsprozesse für Notfälle wie Stromstöße, Chemikalienbrennungen, Schlammleckagen und Brände, organisieren Sie regelmäßige Übungen (mindestens einmal im Quartal), um den Bediener mit den Notfallschritten vertraut zu machen; Der Arbeitsplatz muss mit Notfallmaterialien ausgestattet sein, wie z. B. Erste-Hilfe-Kits (einschließlich Bandage, Verbrennungscreme usw.), Feuerlöscher (für elektrische Brände müssen trockenes Pulver oder Kohlendioxid-Feuerlöscher verwendet werden), Absorptionsbaumwolle (für die Absorption von Chemikalien), Notfallbeleuchtung und regelmäßige Überprüfung der Notfallmaterialien, ob sie intakt und ausreichend sind.
PersonalsicherheitsschulungAlle Bediener müssen eine Sicherheitsschulung vor dem Einsatz absolvieren und können nach der Bewertung qualifiziert werden, die Schulung umfasst die Betriebsprozesse der Ausrüstung, Sicherheitsmaßnahmen, chemische Eigenschaften und Notfallbehandlungsmethoden; Regelmäßige Sicherheitsschulungen (mindestens einmal alle halben Jahre) zur Aktualisierung des Sicherheitswissens und zur Verbesserung des Risikobewusstseins; Vor der Inbetriebnahme der neuen Ausrüstung müssen die Bediener speziell ausgebildet werden, um sicherzustellen, dass sie sich mit der Struktur der Ausrüstung und den Sicherheitsbetriebspunkten vertraut machen und Unfälle aufgrund von Unfähigkeiten im Betrieb vermeiden.