Vorbereitung vor dem Start des Geräts
1. Umwelt und Installation
Die Ausrüstung muss an einer Lüftungsstelle platziert werden, um Wärme und Abgassen zu entkühlen, die Umgebungstemperatur ≤ 32 ° C und die Luftfeuchtigkeit ≤ 80%.
Installiert von einem professionellen Elektroniker, um sicherzustellen, dass die Drehung der Vakuumpumpe in der festgelegten Richtung entspricht.
Erdungsschutz: Das Gerät muss zuverlässig geerdet werden, um eine elektrostatische Beschädigung der Komponenten oder einen elektrischen Stoß zu verhindern.
2. Überprüfung der wichtigsten Komponenten
Vakuumpumpe: Überprüfen Sie, ob der Ölstand der Norm entspricht (bis zur Mittellinie des Ölspiegels), und die Trübung des Öls muss ersetzt werden.
Dichtung: Stellen Sie sicher, dass das Ausgangsventil geschlossen ist, das Aufblasventil geschlossen ist und die Kontaktfläche des organischen Glases mit dem Gummiring frei ist.
Kältefallen und Rohre: Überprüfen Sie den Zustand des Kondensatorventilators, der Anschlussleitung und des Druckmessers.
2. Vorgefrierphase
1. Vorbearbeitung des Materials
Das Material muss vollständig eingefroren werden (in der Regel ≤ -50 ° C), um die Vergasung der Restflüssigkeit im Vakuum zu vermeiden.
Gleichmäßige Schnittdicke, lose Fliesen auf der Platte, die Beladungsmenge kann nicht überschritten werden und die Beladungszeit so kurz wie möglich.
2. Vorgefrierprozess
Die Kühlmaschine wird ≥ 2 Stunden vorerwärmt und die Temperatur der Kältefalle unter -25 ° C wird dann in das Material gelegt.
Die Vorgefriertemperatur und -zeit werden je nach Materialeigenschaften angepasst, um eine gleichmäßige Bildung von Eiskristallen sicherzustellen.
3. Trocknungsphase
1. Vakuum starten
Nach dem Schließen der Lagertür wird die Vakuumpumpe gestartet, und der Vakuumgehalt muss ≤15Pa (normaler Bereich) überwacht werden.
Die Position der Vakuumpumpe muss unter dem Gefriertrocknerniveau liegen, um Ölrückgänge zu verhindern.
2. Temperaturkontrolle
Einmal trocknen: Kontrollieren Sie die Temperatur auf etwa -10 ° C, um zu vermeiden, dass Temperaturschwankungen die Nährstoffretention und die Färbung beeinflussen.
Analyse Trocknung: allmähliche Erwärmung (≤30 ℃) Entfernung des gebundenen Wassers, Endpunkt Feuchtigkeitsgehalt ≤5%.
Schwerpunkt Sicherheit und Wartung
1. Betriebssicherheit
Die Temperatur der Kaltfalle beträgt etwa -65 ° C, und der Betrieb erfordert die Tragung von isolierten Handschuhen gegen Gefrierverletzungen.
Überlastung verboten, kontinuierliche Arbeitszeit ≤ 48 Stunden.
Nach einem abrupten Ausfall muss der Kühlmaschine in einem Intervall von ≥ 3 Minuten neu gestartet werden.
2. Reinigung und Wartung
Schließen Sie die Menge, die Sie brauchen, um die Creme abzuführen: Nach der vollständigen Schmelze der kalten Falle öffnen Sie das Wasserventil und reinigen Sie die Innenwände mit einem trockenen Tuch.
Regelmäßig desinfizieren Sie das Innere der Anlage und überprüfen Sie die Leistungsstabilität der Kühlmaschine und der Vakuumpumpe.
V. Verbote
1, das Material darf keine Säure, Alkali oder flüchtige organische Lösungsmittel enthalten, um Korrosion der Ausrüstung oder Unfälle zu vermeiden.
2. Sie können den Kühler nicht blockieren, um die Umgebungstemperatur > 28 ° C zu vermeiden.
Durch regulierte Betriebsprozesse und regelmäßige Wartung können die Gefriertrockneneffizienz und die Nährstoffretention von Haustierfutter (z. B. Vitaminverlust < 5%) gewährleistet und gleichzeitig die Lebensdauer der Anlage verlängert werden.