Tägliche Reinigung und Desinfektion
1. Reinigung der Oberfläche und der Räume
Verwenden Sie ein weiches Tuch oder einen Staubsauger, um Oberflächenstaub zu reinigen und korrosive Reinigungsmittel zu vermeiden. Nach jedem Gefriertrocknen müssen Sie die Innenwände des Hohlraums mit einem staubfreien Tuch wischen, um Lebensmittelrückstände zu entfernen und Korrosion oder die Vermehrung von Mikroben zu verhindern. Bei der Desinfektion werden 70% Ethanol oder spezielle Desinfektionsmittel verwendet, die bei der Verarbeitung von Lebensmitteln sofort nach dem Austausch der Charge desinfiziert werden müssen.
2. Wartung von Kondensatoren und Kühlern
Reinigen Sie alle halbjährlich den Schmutz der Kondensatoroberfläche, um die Wärmeabkühlungseffizienz zu gewährleisten; Der Kühler muss regelmäßig mit einem Bürstenstaubsauger abgestaubt werden, um zu verhindern, dass Lüftungsstörungen zu Überhitzung führen.
3. Reinigung der Vakuumpumpe
Überprüfen Sie die Ölqualität nach jedem Gebrauch und stellen Sie fest, dass es trüb ist, das Öl sofort zu ersetzen, und reinigen Sie den Einluftfilter (empfohlen 0,22 μm PTFE-Filterfilm).
2. kritische Systemwartung
1. Wartung des Vakuumsystems
Dichtheitsprüfung: Die Dichtheit der Türdichtung und der Ventilschnittstelle wird monatlich mit einem Helium-Massenspektrometer oder einem Vakuummeter getestet, und ungewöhnliche Vakuumschwankungen (> 15Pa) müssen rechtzeitig repariert werden.
Ersatz von Vakuumpumpenöl: Ersatz von speziellem Vakuumpumpenöl alle 300-500 Betriebsstunden oder 6 Monate, um die Pumpeneffizienz zu gewährleisten.
2. Wartung des Kühlsystems
Monatliche Überwachung des Kältemitteldrucks (R404A-System niedriger Druck 0,2-0,3MPa, hoher Druck 1,2-1,5MPa), bei Abweichungen kontaktieren Sie den Ingenieur zur Reparatur.
Die Eisdicke der Kaltfalle, die über 5 mm ist, muss ein automatisches Entfrostverfahren oder eine manuelle Creme starten (Temperatur ≤ 50 ° C), um eine überdicke Eisschicht zu vermeiden.
3. Elektrische Systemprüfung
Testen Sie die Sicherheit der Erdung der Stromkabel monatlich und kalibrieren Sie den Temperatursensor (Fehler ≤ ± 1 ° C) und den Vakuumsensor (Fehler ≤ ± 5%).
Sicherheitsbetrieb und langfristige Wartung
1. Betriebsvorschriften
Die Dicke des vorgefrorenen Materials ≤ 15 mm, um sicherzustellen, dass es vollständig gefriert ist (normalerweise ≤ -50 ° C); Die Belastung übersteigt nicht 70% des Hohlvolumens, um einen gleichmäßigen Luftstrom zu gewährleisten.
Es ist verboten, Materialien zu verarbeiten, die Säure, Alkali oder flüchtige Lösungsmittel enthalten, um Korrosion oder Explosionsgefahr zu vermeiden.
2. Verschleißungsmanagement
Regelmäßiger Austausch von Türdichtungen, Filtern und anderen Verschleißteilen; Speichern Sie wichtige Ersatzteile wie Vakuumpumpenöl, Sensoren und andere, um sicherzustellen, dass sie innerhalb von 24 Stunden nach dem Ausfall repariert werden.
3. Langfristige Wartung
Trennen Sie die Hauptstromversorgung ab und decken Sie die Staubabdeckung ab, um einmal im Monat die Stromversorgung zu durchführen; Der Neustart des Kühlgerätes dauert ≥ 3 Minuten.
Umwelt- und Aufzeichnungsmanagement
Umweltanforderungen: Das Gerät wird an einer Lüftungsstelle (Temperatur ≤ 32 ° C, Luftfeuchtigkeit ≤ 80%) entfernt von Wärmequellen und direktem Sonnenlicht.
2, Wartungsaufnahme: Einrichten von Buchaufzeichnungen über Wartungszeit, Inhalt und Ersatzteile (wie z. B. die Aufzeichnung über den Austausch von Vakuumpumpenöl für mehr als 3 Jahre), um die Fehlerrückverfolgung zu erleichtern.
Durch die oben genannten Wartungsmaßnahmen kann die Lebensdauer der Anlage erheblich verlängert werden und gleichzeitig die Nährstoffretention von Haustierfutter gewährleistet werden.