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Zhengzhou Huachen Instrument Co., Ltd
Arbeitsprinzip und Kernmerke des Vakuumkühltrockners
Datum:2025-05-15Lesen Sie:1
1. Arbeitsprinzip
1. Vorbehandlung und Einfrieren
Nach der Reinigung, Schneiden und anderen Vorbehandlungen wird das Material schnell auf -30 ° C gekühlt, sodass das Wasser in feste Eiskristalle gefriert wird und eine feste Mikrostruktur bildet. Dieser Prozess muss durch ein Schnellfrostlager durchgeführt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Eiskristalle zu gewährleisten und flüssige Wasserrückstände zu vermeiden, die die Materialform zerstören.
2. Vakuum-Sublimation
Das gefrorene Material wird in den Vakuumtrocknerraum übertragen und das Vakuumsystem senkt den Luftdruck unter den dreiphasigen Druck des Wassers (in der Regel unter 610,5 Pa), wodurch der Eiskristall direkt in Wasserdampf austritt. Diese Phase erfordert eine Spure von Wärmeenergie, die zur Aufrechterhaltung der Sublimation benötigt wird, aber die Materialtemperatur ist immer unter dem Gefrierpunkt, um thermische Schäden zu vermeiden.
3. Trocknung (Sekundärtrocknung)
Nach der Sublimation wird das verbleibende Bindungswasser durch Erwärmen auf 10 bis 30 ° C entfernt und der Feuchtigkeitsgehalt auf 1 bis 4% weiter reduziert, um die langfristige stabile Aufbewahrung des Materials sicherzustellen. In dieser Phase müssen Vakuum und Temperatur streng kontrolliert werden, um den Zusammenbruch der Materialstruktur zu verhindern.
II. Kernzeichen
1. Erhaltung der Aktivität bei niedrigen Temperaturen
Die gesamte Betriebstemperatur ist unter dem Gefrierpunkt oder etwas höher als die Normaltemperatur (nicht mehr als 40 ° C), um die Veränderung oder Abbau von wärmeempfindlichen Substanzen (wie Proteine, Vitamine) zu vermeiden und die Nährstoffe und die biologische Aktivität zu bewahren.
2. Poröse Struktur und Formstabilität
Nach der Sublimation des Eiskristalls bildet sich eine schwamförmige poröse Struktur, das Materialvolumen ist fast unverändert, die Wasserwiederherstellungsgeschwindigkeit ist schnell und die ursprünglichen Eigenschaften wiederherstellen können. Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsmethoden gibt es keine Probleme mit Kontraktion und Härtung.
Breite Anwendbarkeit und hohe Kompatibilität
Es kann eine Vielzahl von Materialien wie Flüssigkeiten, Feststoffe, Pulver verarbeiten und ist für Medizin, Lebensmittel, Bioprodukte und andere Bereiche geeignet, insbesondere für Produkte mit hohem Wert oder strengen Anforderungen an die Aktivität.
4, Vakuum Umgebung Antioxidation
Trocknen Sie unter Vakuumbedingungen, isolieren Sie Sauerstoff, reduzieren Sie das Risiko von Materialoxidation und verlängern Sie die Haltbarkeit.
5. Integration und Automatisierung
Die Anlage verfügt über integrierte Kälte-, Vakuum-, Heiz- und Entfeuchtungssysteme, die Temperatur- und Druckparameter über Sensoren in Echtzeit überwachen, um Prozesspräzision und Stabilität zu gewährleisten.
Höher Energieverbrauch und Kosten
Langfristige Aufrechterhaltung der niedrigen Vakuumumgebung ist erforderlich, der Betriebsenergieverbrauch der Anlage ist deutlich höher als bei herkömmlichen Trocknungstechniken und der Behandlungszyklus ist länger.
Der Vakuumfriertrockner ermöglicht eine effiziente Entwässerung durch eine physikalische Phasenverwandlung bei niedrigen Temperaturen und ist eine Technologie zur Trocknung von hochaktiven und hochwertigen Materialien.
