Der Betrieb eines parallelen Hochdruckreaktors erfordert eine strikte Einhaltung der Sicherheitsprozeduren, die folgenden wichtigen Betriebsschritte:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Gemeinsame Ausrüstungsprüfung
Überprüfen Sie gleichzeitig den Kernkörper, die Dichtungsfläche, die Rühreinrichtung und die Rohrverbindung mehrerer Reaktoren auf keine Risse oder Korrosion.
Überprüfen Sie, ob Sicherheitsventile, Druckmessgeräte und Sprengstoffe für alle Boxen innerhalb der Gültigkeitsdauer funktionieren.
Gewährleisten Sie eine zuverlässige Erdung von elektrischen Systemen (Heizungen, Motoren) ohne Leckergefahr.
2. Material- und Umweltvorbereitung
Die Zufuhrmenge jedes Pumps übersteigt nicht 3/4 des Volumens, um den Überdruck der Reaktion zu vermeiden. Es ist streng verboten, starke Säuren oder korrosive Substanzen zu mischen.
Das Labor muss mit explosionssicheren Geräten und Feuerlöschungsgeräten ausgestattet sein, und der Bediener trägt antistatische Kleidung.
2. Befüllung und Dichtung
1. Synchronisierung
Nach dem Prinzip der "Flüssigkeit nach Feststoff", die Feststoff muss nach dem Zerkleinern hinzugefügt werden. Flüssiges Material wird unter Stickstoffschutz unter Vakuum eingespritzt.
Spülen Sie die Dichtungsfläche vor dem Abdecken mit der Mutterflüssigkeit, um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorliegen.
2. Dichtungs- und Luftdichtheitsprüfung
Schrauben Sie Schrauben schrittweise mit dem Drehmomentschlüssel in diagonaler Reihenfolge, das Drehmoment muss den Gerätespezifikationen entsprechen.
Synchronisierte Durchführung des Stickstoffs durch klassifizierte Druckerhöhung (bis zum Arbeitsdruck von 105%), Druckhaltung für 30 Minuten zur Erkennung von Leckagen von mehreren Boilern. Die Sauerstoff- oder Wasserstoffprüfung ist verboten.
3. Kontrolle des Reaktionsprozesses
1. Inertierung und Wasserstoffeingang
Synchron pumpen Vakuum → Stickstoff aufladen, ersetzen Sie 2-4 Mal, um den Sauerstoffgehalt zu erreichen.
Der Druck muss schrittweise erhöht werden, wenn Wasserstoff eingeführt wird (≤20% Arbeitsdruck pro Zunahme).
2. Überwachung der Parameter
Die Erwärmungsgeschwindigkeit ≤ 80 ° C / h, um die thermische Belastung zu vermeiden, die zu einem Riss des Kesselkörpers führt.
Erfassung von Druck, Temperatur und Rührgeschwindigkeit in Echtzeit und sofortiger Ausfallfeststellung.
Bei einer Temperatur > 60 ° C muss das Kühlwasser durch die Magnetkraft gerührt werden.
Ende der Reaktion und Nachbehandlung
1. Sicherer Druck
Zuerst langsam Wasserstoff auf Druck < 0,15 MPa entfernen und dann den Rest des Wasserstoffs durch Stickstoff ersetzen.
2. Kühlung und Reinigung
Nach Abschaltung der Heizung wird sie natürlich auf Raumtemperatur abgekühlt und eine schnelle Abkühlung ist verboten.
Stellen Sie vor dem Öffnen des Deckels sicher, dass der Druck auf Null zurückgesetzt ist, waschen Sie den Kesselkörper und die Dichtungsfläche gründlich und überprüfen Sie die Verschleißteile wie die Rührplatten.
5. Wichtige Aufmerksamkeit
Personalpersonal: Mindestens zwei Personen arbeiten, einer von ihnen muss Erfahrung in der Hochdruckmaschine haben.
2. Verbot: Überdruck / Übertemperatur, kalte und heiße Änderung (Temperaturunterschied > 110 ° C) und separater Betrieb sind streng verboten.
Wartungsanforderungen: regelmäßige Kontrolle von Sicherheitszubehören, jährliche Inspektion nach Druckbehälterspezifikationen.
Hinweis: Parallelbetrieb muss die Konsistenz der Parameter der einzelnen Boxen gewährleisten, und es wird empfohlen, den Zustand von mehreren Boxen synchron mit einem zentralen Steuersystem zu überwachen.