Im Bereich der industriellen Vakuumanwendungen sind die On-Off-Vakuumregler aufgrund ihrer ausgezeichneten Kosteneffizienz und einfachen Bedienung zur gängigen Wahl für Prozesse wie Vakuumtrocknung, Eindämpfung und Entschäumung. Allerdings bringt das inhärente Arbeitsmodell auch eine klassische technische Herausforderung mit sich: Überdruck.

I. Die Symptome

Warum ist die Kontrolle nicht stabil?

Die Logik der Unterbrechungssteuerung ist unkompliziert und klar, ihr Arbeitsprinzip ist wie folgt:

1.Überwachung: Der Drucksensor liest den Raumvakuumgehalt in Echtzeit.

2.Vergleich: Der Controller vergleicht die Lesewerte mit den Benutzereinstellungen.

3.Ausführung: Wenn Druck> Wert eingestellt ist, schließt der Controller die Schaltung an und beginnt, das Vakuum zu pumpen. Wenn der Druck ≤ eingestellter Wert ist, trennt der Controller die Schaltung und hört auf, das Vakuum zu pumpen.

Der zentrale Widerspruch des Problems besteht darin, dass zwischen der leistungsstarken "Vollgeschwindigkeit-Pumpenfähigkeit" der Vakuumpumpe und der geringen "inhärenten Leckage-/Entgassungsgeschwindigkeit" des Systems ein verstellbarer "Puffer" fehlt.

Pumpphase: Die Pumpe arbeitet mit einer hohen Pumpgeschwindigkeit von Z, deren Pumpkapazität weit größer ist als die langsame Leckage des Systems, was dazu führt, dass sie leicht über den Einstellpunkt stößt.

Stoppfase: Die Vakuumpumpungsleitung wird abgeschnitten, aber Gasquellen wie die Entgassung des Hohlraummaterials und kleine Leckagen führen weiterhin Gas in das System ein, was zu einem langsamen Druckanstieg führt.

2. Der Weg zum Bruch

1Physische Dämpfung - Einbau eines Vakuumpuffers

Es handelt sich um eine gezielte physikalische Lösung zur Lösung von Überdruck.

Prinzip: Auf der Leitung zwischen der Vakuumkammer und der Pumpe wird ein Vakuumtank (Puffertank) in Reihe angeschlossen, der viel größer ist als die Kammer.

Wirkung: Das Gesamtvolumen des Systems (Luftkapazität) erheblich erhöhen. Je größer das Volumen ist, desto langsamer ist die Druckänderung, die durch die gleiche Gaslast verursacht wird. Dies ermöglicht eine längere Reaktionszeit für die Unterbrechungsregelung, die die Druckschwankungen erheblich glättet und den Überschlag effektiv reduziert.

Anwendungsszenarien: Besonders geeignet für kleine Räume mit großen Pumpen, ist es eine praktische Lösung zur Optimierung der Druckstabilität.

2Mechanische Strombegrenzung - Installation von manuellen Reglerventilen

Es handelt sich um eine kostengünstige und praktisch wirksame Umbaulösung.

Prinzip: An der Vorderseite des Lufteingangs der Pumpe installieren Sie ein manuelles Nadelventil oder ein Präzisionskugelventil.

Funktion: Durch die manuelle Einstellung der Ventilöffnung wird die Durchflussleitung des Pumpkanals mechanisch eingeschränkt, wodurch die effektive Pumpgeschwindigkeit der Pumpe künstlich reduziert wird.

Betrieb:

1.Beim Pumpen wird das Ventil zuerst in den vollständig geöffneten Zustand eingestellt.

2.Wenn sich der Druck dem Zielwert nähert, schließen Sie das Ventil langsam.

3.Beobachten Sie die Druckänderungen und stabilisieren Sie ihre Einstellung in der Nähe des Zielwertes.

4.Zu diesem Zeitpunkt führt der Unterbrechungsregler eine kleine Start- und Stoppsteuerung auf einer begrenzten, glatteren Druckkurve durch, was das Überstoßphänomen erheblich verbessert.

Vorteile: Einfach, billig und sofort wirksam.

Nachteile: Die manuelle Voreinstellung an den verschiedenen Zieldruckpunkten ist erforderlich, um eine vollautomatische intelligente Steuerung zu erreichen.

Anwendungsszenarien: Anwendungen mit hohen Anforderungen an Vakuumstabilität, wie Halbleiterprozesse, optische Beschichtungen, hochrangige wissenschaftliche Experimente usw.