Die Zirkulationswasser-Vakuumpumpe als häufig im Labor verwendete Vakuumaffangsgeräte hat einen direkten Einfluss auf die Effizienz und Genauigkeit der Ergebnisse durch ihren stabilen Betrieb. Die meisten Gerätefehler entstehen aus unsachgemäßem Betrieb oder Fahrlässigkeit bei der Wartung, daher ist das Beherrschen wissenschaftlicher Anwendungsmethoden, regelmäßiger Wartungsprozesse und Fehlerbehebungstechniken der Schlüssel zur Verlängerung des Gerätezyklus und zur Sicherstellung reibungsloser Experimente. Dieser Artikel wird die Kernpunkte des Gerätemanagements aus den drei Aspekten des täglichen Betriebs, der regelmäßigen Wartungsmethoden und der häufigen Fehlerlösung ausführlich demontieren.

Wasserqualitätsmanagement: Kern der Stabilität der Anlage

Die Wasserqualität bestimmt direkt die Geschwindigkeit des Verlusts der internen Komponenten der Anlage und ist eine Priorität für das tägliche Management.

(1) Bevorzugt destilliertes oder deionisiertes Wasser, um hartes Wasser zu vermeiden. Die Mineralien im harten Wasser kondensieren allmählich zu hartem Stein, der an der Oberfläche des Schaltrades und der Innenwand des Wasserweges befestigt wird, was zu einem Verringern des Vakuums und einer Verringerung des Durchflusses führt, was in schweren Fällen die Motorlast erhöht und sogar zu einem Motorstecken führt.

(2) regelmäßig das Wasser im Tank zu ersetzen, empfohlen wird, mindestens einmal pro Woche zu ersetzen. Wenn im Experiment häufig Lösungsmitteldampf gezogen wird oder die Wasserqualität trüb wird und Verunreinigungen auftreten, muss sofort Wasser gewechselt werden, um zu verhindern, dass Schadstoffe die Leitungen verstopfen.

(3) Der Wasserstand muss vor dem Start überprüft werden, um sicherzustellen, dass der Wasserstand dem in der Produktbeschreibung angegebenen Bereich entspricht. Zu niedriger Wasserstand kann dazu führen, dass das Gerät kein Wasser pumpt und kein Vakuum bildet; Zu hohe Wasserspiegel lösen leicht Wassersprühe aus und beeinflussen die experimentelle Umgebung und die Sicherheit der Ausrüstung.

2. Rücksaugverhütung: Der Schlüssel zur Vermeidung von Geräteschäden

Die Rücksaugung ist ein häufiges Problem, das zu Korrosion im Inneren von Geräten, Komponentenschäden und Versuchsfehlern führt.Wie verhindert man Rückatmen?

(1) Zwischen der Vakuumpumpe und der Versuchseinrichtung kann die Pufferflasche vorübergehend die zurücksaugte Flüssigkeit aufnehmen, um zu vermeiden, dass die Flüssigkeit direkt in den Pumpenkorpus gelangt.

(2) Verwendung des Rückschlagventils für den mechanischen Schutz, hat unsere Firma produzierte Vakuumpumpe ein eingebautes Vakuum-Rückschlagventil, das den Rückfluss der Flüssigkeit verhindern kann; Bei Verwendung anderer Marken von Geräten wird empfohlen, ein zusätzliches Rückschlagventil vor der Pumpenaufnahme zu installieren, um den Rücksaugeffekt zu schützen.

Umgebung und Last: Anpassung an die Betriebsanforderungen der Anlage

Die Betriebsumgebung und der Lasttyp der Anlage beeinflussen ihre Lebensdauer und die Nutzungsbedingungen müssen nach den Eigenschaften der Anlage vernünftig geplant werden.

(1) Die Ausrüstung sollte in einem Bereich mit guter Belüftung platziert werden, in dem direktes Sonnenlicht vermieden wird, die Umgebungstemperatur zwischen 5 und 40 ° C kontrolliert wird, eine gute Belüftung kann der Ausrüstung helfen, Hitze abzukühlen und hohe Temperaturen zu vermeiden, die die Motorleistung beeinflussen.

(2) Wenn korrosives Gas oder organisches Lösungsmitteldampf abgepumpt werden muss, wird empfohlen, die entsprechende Absorptionsflasche und die Kaltfalle vor dem Einlass zu füllen (z. B. mit flüssigem Stickstoff-Kaltfalle-Kondensationslösungsmittel). Unbehandelte korrosive Gase korrodieren direkt die inneren Komponenten des Pumpenkörpers und verkürzen die Lebensdauer der Anlage.

Gute Betriebsgewohnheiten: Grundlage für die Reduzierung menschlicher Fehler

Standardisierte Betriebsgewohnheiten können Fehler durch menschliche Fehler reduzieren, die vor jedem Gebrauch folgende zwei Kontrollen durchführen müssen:

(1) Überprüfen Sie die Luftdichtigkeit des Systems: Bestätigen Sie vor dem Einstart einzeln, ob alle Vakuumschnittstellen, Rohrleitungen und Verbindungen dicht sind, wenn es Spalte gibt, die zu Leckagen führen können, die den Vakuumgrad beeinflussen, müssen Sie rechtzeitig die Dichtungsteile anpassen oder ersetzen.

(2) Überprüfen Sie den Zustand der Ausrüstung: Stellen Sie sicher, dass der Pumpenkörper auf einer horizontalen, stabilen Tischfläche platziert wird, um zu vermeiden, dass die Schwingungen der Ausrüstung durch die Neigung der Tischfläche verstärkt werden, Lärm erzeugen oder interne Komponenten beschädigen.