1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung von Geräten und Rohstoffen
Stellen Sie sicher, dass alle Teile des Geräts (Rotor, Flüssigkeitsverteiler, Kondensator, Wiederkocher usw.) intakt sind und keine Verschmutzung im Inneren vorhanden ist.
Überprüfen Sie die Versorgung mit Wasser, Strom, Gas und Dampf, um sicherzustellen, dass Geräte und Sicherheitseinrichtungen verfügbar sind.
Die Rohstoffe müssen den Prozessanforderungen entsprechen und im Voraus die Lagerung und den Transport von Futter und Produkten koordinieren.
2. Parametereinstellung und Debugging
Einstellen Sie die Drehzahl, die Zufuhrmenge, die Temperatur, den Druck und andere Parameter entsprechend den Materialeigenschaften, um sicherzustellen, dass die Zufuhrtemperatur in der Nähe des Blasenpunktzustands liegt.
Inbetriebnahme des Flüssigkeitsverteilers, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit gleichmäßig in den Innenraum des Rotors gelangt.
2. Start und Betrieb
1. Start des Prozesses
Druckerhöhung / Druckminderung: Regeln Sie das Gerät auf den normalen Betriebsdruckbereich.
Erwärmung: Heizen Sie den Turm langsam auf die Prozesstemperatur, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.
Zufuhr: Fügen Sie die Rohstoffe kontinuierlich aus der Mitte des Turms hinzu, um die Zufuhrmenge zu kontrollieren.
2. Flüssigkeits- und Gasstromkontrolle
Die Gasphase gelangt aus dem äußeren Hohlraum des Geräts in den äußeren Rand des Rotors, die Flüssigkeitsphase wird vom Verteiler im Zentrum des Rotors eingespritzt und durch die Zentrifugalkraft nach außen ausgestoßen, um einen Gegenstromkontakt zu bilden.
Starten Sie den Kondensator und den Wiederkocher, regulieren Sie den Durchfluss von Kühlmitteln und Wärmequellen und halten Sie den Temperaturgradienten auf dem Ober-/Unterturm fest.
3. Rücklauf und Entfernung
Nach der Kondensation des Dampfes auf der Spitze des Turms kehrt ein Teil der Flüssigkeit als Reflux zurück, der Rest wird als Destillation abgezogen.
Überwachen Sie die Flüssigkeitsoberfläche des Turms, nehmen Sie die Neukomposition rechtzeitig aus und halten Sie den Flüssigkeitsniveau stabil.
Betriebsüberwachung und Anpassung
1. Überwachung wichtiger Parameter
Die Echtzeit-Verfolgung von Turmdruck, Temperatur, Drehzahl, Gas-Flüssigkeitsstrom und anderen Parametern erfordert eine rechtzeitige Analyse der Ursache für ungewöhnliche Schwankungen.
Regelmäßige Probenahme zur Analyse der Zusammensetzung von Destillat und Boiler und Anpassung des Rückflussverhältnisses oder der Zuführstellung zur Optimierung der Trennung.
2. Fehlerbehebung
Turmdruckschwankungen: Überprüfen Sie Änderungen in der Zufuhrzusammensetzung, Dampfmengenschwankungen oder Blockade des Turms, um die Betriebsbedingungen gezielt anzupassen.
Verminderte Effizienz der Massenvertragung: Der Verteiler muss möglicherweise aufgrund eines Füllstoffverstopfens oder einer ungleichmäßigen Flüssigkeitsverteilung nicht gereinigt oder neu in Betrieb genommen werden.
4. Parkbetrieb
1. Normale Parkplätze
Reduzieren Sie die Zufuhrmenge schrittweise, stoppen Sie die Erwärmung und verlangsamen Sie die Drehzahl, und schalten Sie den Kondensator und den Wiederkocher ab, bis die Temperatur in den Sicherheitsbereich sinkt.
Entleeren Sie das Material im Turm, reinigen Sie die Ausrüstung und ersetzen Sie das Inertgas.
2. Notparken
Unterbrechen Sie sofort die Stromversorgung und die Materialversorgung bei Leckagen, Überdruck oder ungewöhnlichen Vibrationen und starten Sie einen Notfallplan.
V. Wartung und Reinigung
1. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Rotors, reinigen Sie die Füllstoffoberfläche und gewährleisten Sie die Effizienz der Übertragung.
Verwenden Sie Niederdruckwasser oder chemische Reinigungsmittel, um mechanische Schäden zu vermeiden.
6. Betriebsmaßnahmen
Vermeiden Sie einen langen Überlastbetrieb, um zu verhindern, dass die Füllstofflaminierung zu hoch ist, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt.
Bei der Verarbeitung von wärmeempfindlichen Materialien muss die Aufenthaltszeit streng kontrolliert werden, um das Risiko der Abbau zu verringern.
3, während des Betriebsprozesses muss das Ventil "fleißig und langsam" eingestellt werden, um zu vermeiden, dass die Parametermutation die Instabilität des Systems auslöst.
Durch die oben genannte Methode kann die Supergravitationsdestillationsmaschine eine effiziente, kontinuierliche Trennung mit niedrigem Energieverbrauch erreichen und gleichzeitig die Betriebssicherheit und Stabilität gewährleisten.