In der chemischen Produktion ist die Supergravitationsdestillationsausrüstung eine weit verbreitete nicht-stereotypische Ausrüstung. Aufgrund der unterschiedlichen Verwendungen und des unterschiedlichen Betriebsprinzips unterscheiden sich die Strukturform und die Betriebsbedingungen des Turms stark. Hier wird hauptsächlich der Typ, die Leistung, das Auswahlprinzip usw. des Turms mit einem Destillationsturms als Beispiel eingeführt.
(1) Auswahl eines mehrkomponenten-Lösungsdestillationsprogramms Das mehrkomponenten-Lösungsdestillationsprogramm kann nach der Reihenfolge der Trennung der Komponenten im Destillationsturm in folgende Reihenfolge unterteilt werden: Der Prozess der Verwendung von Destillationen in der Reihenfolge der abnehmenden Flüchtigkeit; Der Prozess der Herstellung von Destillationen in der Reihenfolge der erhöhten Flüchtigkeit; Der Prozess der Destillation wird mit unterschiedlichen Flüchtigkeiten durchschnitten. Die Wahl des optimalen Trennungsschemas ist sowohl für die Konstruktion des Prozesses als auch für die Konstruktion des Destillationsturms von entscheidender Bedeutung. Ein gutes Trennprogramm sollte eine vernünftige Energienutzung, einen geringeren Energieverbrauch, geringe Investitionen in Ausrüstung, eine große Produktionskapazität, eine stabile Produktqualität und Betriebssicherheit besitzen.
(2) Prozess und Form des Kondensators. Die häufig verwendeten Kondensatoren sind hauptsächlich die folgenden drei Arten.
1) Ganzheitlich. Die Verbindung des Kondensators und des Turms hat den Vorteil, dass die Fläche gering ist und die Kondensatordichtung spart. Der Nachteil ist die Komplexität der Struktur des Turms, die Instandhaltung ist unkompliziert, die meisten Kondensatoren sind kleiner oder Kondensation ist schwierig mit der Pumpe zu transportieren und mit der Pumpe gefährlich zu transportieren.
2) Selbstverwaltung. Der Kondensator wird auf einem Tischgestell in der Nähe des Turmschiffs montiert, dessen Eigenschaften dem Gesamtbild ähneln, und der Kondensat fließt selbstständig in den Turm, um den Rückfluss und die erforderliche Bitdifferenz durch Änderung der Höhe und Tiefe des Tischgestells zu erhalten.
3) Zwangszyklus. Befestigen Sie den Kondensator auf eine niedrigere Stelle weit weg von der Spitze des Turms, liefern Sie den Rückfluss in den Turm mit einer Pumpe und setzen Sie den Rückflussbank zwischen dem Kondensator und der Pumpe ein. Diese Form wird in der Massenproduktion häufig verwendet.
Kondensation und Komplettkondensation, mit Kondensation oder Komplettkondensation basierend auf folgenden Faktoren bestimmt:
1) Zustand der Ausgabe des Turms, wenn das Produkt in der Weiterverarbeitung als Gas verwendet wird und gleichzeitig andere Prozessanforderungen erfüllen kann, sollte es in Form von Kondensation in der Gasphase ausgegeben werden. Umgekehrt, wenn ein flüssiges Produkt erforderlich ist, sollte es in voller Kondensationsform in flüssiger Form ausgegeben werden.
2) Innere Rückflusssteuerung unter Kondensationsbedingungen, die Temperatur der allgemeinen Rückflussflüssigkeit ist der Schaumstoffpunkt und auch der Taupunkt der Dampfausgabe, zu diesem Zeitpunkt ist mehr Rückflusszyklus erforderlich, um den Rückfluss zu erhöhen. Wenn vollständige Kondensation verwendet wird, wird die Rückflussflüssigkeit als überkalte Flüssigkeit in den Turm zurückgeschickt, und die Menge des Rückflusses kann durch die Rückflusstemperatur gesteuert werden.
3) Die vergleichliche Kondensationsmethode von Kondensation und Vollkondensation wird durch den eingesetzten Betriebsdruck bestimmt, daher sollten die Kondensation und die Vollkondensation aus der wirtschaftlichen Perspektive der Investitionskosten und Betriebskosten verglichen werden.
(3) Prozess und Form des Wiederkochers? Bei der Destillation ist der sichere Betrieb des Wiederkochers sehr wichtig, und die Bedingungen, die den sicheren Betrieb beeinflussen, sind auch komplexer. Bei der Destillation von Nitrobenzen entsteht eine Explosion aufgrund der vorzeitigen Zerstörung des Vakuums, bei höheren Temperaturbedingungen gelangt die Luft in das System Nitrophenol Natrium, aufgrund der gleichzeitigen Verwendung der Senkung des Flüssigkeitsspiegels und der Erhöhung des Wärmedurchgangs verursacht die Explosion des Wiederkochers.
Vertikaler Wiederkocher (Vertikaler Heißbogensaugkreislauf). gute Wärmeübertragung; Keilflüssigkeit ist leicht durch das Rohr gereinigt, die Keilflüssigkeit bleibt kurz im Heizbereich; Heizmittel durch die Zwischenröhre, wenn ein nicht verschmutzendes Heizmittel verwendet wird, kann ein fester Rohrplattentauscher verwendet werden, um die Wärmetauscherkosten zu senken; Die Rohrversorgung des Wiederkochers und des Turms ist kurz, der Druckverlust in der Rohrversorgung ist klein und die Einrichtung ist kompakt; Kleine Fläche, einfache Grundlage; Die Rohrleitung zwischen dem Turm-Boiler und dem Wiederkocher kann ein Durchflussmesser installiert werden und ist einfach zu regeln. Da ein Turm im Betrieb nicht gleichzeitig mehrere Wiederkocher verwenden kann, ist die Durchschnittsverteilung der Kernflüssigkeit schwierig, so dass die Wärmeübertragungsfläche begrenzt ist; Um die Boilerflüssigkeit mit einem zirkulierenden Presskopf zu ermöglichen, muss der Turmschläger viel erhöht werden; Die Verdampfungseffizienz des Wiederkochers ist hoch, wenn die Volumendehnung groß ist und der Druckverlust erhöht wird, so dass die Verdampfungsrate unter 30% begrenzt wird; Um das erforderliche Druckgleichgewicht für die Wärmebogensampfung zu gewährleisten, muss der Untergrund des Turms mit einer Barrenplatte versehen werden, um eine bestimmte Flüssigkeitsfläche im Untergrund des Turms zu erhalten. Fehler der Flüssigkeitsregelungsventile zu verhindern; Wenn der Kreislauf groß ist, kann der Wiederkocher einem Theorieblech entsprechen.
Horizontaler Wiederkocher (Horizontaler Heißbogensaug). Wärmeübertragungsfläche größer als vertikaler Wiederkocher; Der effektive Druckkopf wird erhöht und die Umlaufmenge erhöht. Darüber hinaus kann ein Durchflussmesser zwischen dem Turm und dem Wiederkocher installiert werden, um den Durchfluss einfach zu regulieren. Nachteile: große Fläche, hohe Basis- und Zusatzkosten: Schwierigkeiten bei der Reinigung zwischen den Röhren, so dass die U-Rohre in den horizontalen Wiederkocher eingesetzt werden, wenn die Röhrenflüssigkeit eine Verschmutzung und eine Klebeeigenschaft hat, um den Rohrbündel aus dem Wiederkocher abzupumpen; Die Verdunstungsrate ist unter 30% begrenzt; Wenn der Kreislauf groß ist, kann der Wiederkocher einem Theorieblech entsprechen.
Zwangszyklus-Wiederkocher. Zwangszirkulation für Fälle mit hoher Viskosität oder unzureichendem Hydraulikkopf, die nicht natürlich zirkuliert werden können; Kann die Rolle des Wärmeübertragungskoeffizienten des Wiederkochers verschlechtern, indem es durch die Vergabe, die Polymerierung und die Fokussierung der Kesselflüssigkeit gespült wird, und ein Turm der großen Einrichtung, wie mehrere Wiederkocher gleichzeitig verwendet werden, kann der Durchfluss durch die Pumpe gesteuert werden, damit die Kesselflüssigkeit gleichmäßig in jedem Wiederkocher verteilt werden kann; Es kann auch unter Betriebsbedingungen mit niedriger Verdunstungsrate betrieben werden. Da die Pumpe erhöht werden soll, sind die Festkosten und die Reparaturkosten hoch, und der Zyklus kann nur erzwungen werden, wenn der natürliche Kreislauf nicht funktioniert.
Inplug-Wiederkocher. Die Rohrleitung des Zylinders und des Kreislaufsystems des Kessels ist nicht erforderlich; Keine Leckprobleme; Der kleine Turm kann mit Schlangenröhren befestigt werden. Nur bei geringeren Wärmebelastungen des Wiederkochers; Im Inneren des Turms muss ein Rohrbündel installiert werden, um die Installation zu erleichtern und den Rohrbündel zu demontieren, muss ein großes menschliches Loch oder ein Handloch sein; Der Wiederkocherrohr muss beim Austausch eingestellt werden, während der Wiederkocher außerhalb des Turms im Betrieb ausgetauscht werden kann, ohne zu parken.