Die Wartung und Instandhaltung der Ultrahochtemperatur-Sterilisationsmaschine muss den täglichen Betrieb, die regelmäßige Reinigung, die Reparatur von Teilen und das Spezifikationsmanagement kombinieren, wie folgt:
Täglicher Betrieb und Grundwartung
1. Prüfung vor dem Start
Überprüfen Sie, ob Dichtungsmassen, O-Ringe und andere Dichtungen intakt sind, um Bruch zu vermeiden, der zu Leckagen führt.
Überprüfen Sie, ob Druckmesser, Thermometer und Sicherheitsventile funktionieren, um sicherzustellen, dass die Sterilisierungsparameter genau sind.
Stellen Sie sicher, dass die Leitungsverbindung fest ist und dass die Dampf- oder Kühlwasserleitung nicht locker ist.
2. Betriebsvorschriften
Die Sterilisationstemperatur (normalerweise ≥ 160 ° C) und die Zeit (15-30 Sekunden) sind streng eingestellt, um Überlastungen zu verbieten.
Die Materiallast muss moderat sein, um zu vermeiden, dass eine übermäßige Stapulation den Dampf- oder Wärmemedienziklus beeinflusst.
Reinigung und Desinfektion
1. Innere Reinigung der Ausrüstung
Reinigen Sie nach jedem Gebrauch den Sterilizationsraum, die Wärmeaustauschplatte und die Kühlhülle, um Rückstände zu entfernen und eine Ansammlung zu verhindern.
Verwenden Sie ein neutrales Reinigungsmittel, um die Innenwände des Geräts zu wischen (starke Säure / starke Alkalinen zu deaktivieren), um die Oberfläche des Edelstahls zu schützen.
2. Wartung von Rohrleitungssystemen
Die regelmäßige Entfernung des Hydrophobes reinigt die Verunreinigungen des Kondensationswassers und verhindert, dass Verstopfungen den Dampffluss beeinflussen.
Die Luftfilter werden monatlich gereinigt oder ausgetauscht, um Partikelschäden an den pneumatischen Komponenten zu vermeiden.
Chemische Reinigung (CIP)
Nach 6-8 Stunden kontinuierlicher Betrieb ist das Reinigungsverfahren durchzuführen: Reines Wasser spülen → Alkalinenflüssigkeit (2% NaOH, 80 ° C-Zyklus für 30 Minuten) → Sekundärwaschen → Säurewaschen (neutralisierende Restalkaliflüssigkeit) → Endwaschen.
Wartung von Schlüsselkomponenten
1. Ersatz der Verschleißteile
Alle halbjährlich werden Komponenten wie Dichtungsringe, Siebe und andere überprüft, um Risse oder Verformungen sofort zu ersetzen.
Elektrische Heizmaschinen müssen regelmäßig die elektrischen Wärmerohre abwaschen, um den Rest von Wärmeleitmitteln (z. B. Wärmeleitöl) zu entfernen.
2. Schmiermanagement
Versorgung von mechanischen Teilen wie Lagern, Ketten und anderen mit Hochtemperatur-Schmierstoffen, um den Verschleiß zu reduzieren.
3. Überprüfung des Sicherheitssystems
Das Druckmesser wird alle halbjährlich von professionellen Einrichtungen überprüft, das Sicherheitsventil wird jedes Jahr überprüft und Berichte aufbewahrt.
Die Temperatursensoren werden jährlich kalibriert, um eine Temperaturgenauigkeit (±1 °C) zu gewährleisten.
Langfristiges Ausfallmanagement
1. Bearbeitung vor Ausfall
Rückstände von Dampf, Kühlwasser und Material in der Entleerungsanlage verhindern inneren Rost.
Schlüsselmetallteile wie Zylinderkolbenstangen werden durch rostfreien Ölschutz aufgetragen.
2. Aufbewahrungsanforderungen
Das Gerät wird in einer trockenen Belüftungsumgebung platziert und ist mit einer Staubhülle bedeckt, um Staub in die Rohrleitung zu vermeiden.
Regelmäßige Stromverhaltung des Steuersystems, um Feuchtigkeitsausfälle der Leiterplatte zu verhindern.
V. Störungsverhütung und Notfall
1, ungewöhnliche Behandlung: bei Dampfleckage, Temperaturabweichung oder abweichender Reaktion sofort Stromausfall, kontaktieren Sie professionelle Reparatur.
Sicherheitsschutz: Tragen Sie Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille) beim Betrieb, um Verbrennungen bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
Hinweis: Der spezifische Wartungszyklus muss sich auf die Geräteanleitung beziehen, und es gibt Unterschiede in der Komponentenstruktur verschiedener Maschinenmodelle (Dampf- / Elektroheizung).