Der elektrische Beheizungsreaktor ist ein Reaktor, der weit verbreitet in der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und Beschichtungsindustrie verwendet wird und eine Vielzahl von Prozessvorgängen wie Hochtemperatur, Hochdruck und Heizkühlung durchführen kann.
Elektrische Beheizungsreaktionsbehälter bestehen in der Regel aus Behältern, Heizgeräten, Kühlgeräten, Rührern, Zuleitungsöffnungen, Abgassöffnungen, Temperatursensoren usw. Abhängig von den unterschiedlichen Prozessanforderungen und der Nutzungsumgebung können elektrische Beheizungsreaktionsbehälter in verschiedene Arten unterteilt werden, wie Normaldruckreaktionsbehälter, Hochdruckreaktionsbehälter, thermostatische Reaktionsbeälter, Hochtemperatur-Hochdruckreaktionsbehälter usw.
Prozessprinzip des elektrischen Beheizungstanks:
Der elektrisch erhitzte Reaktionsbestand verwandelt elektrische Energie in Wärme über einen Heizer, so dass der Reaktor im Behälter die eingestellte Temperatur erreicht. Heizer verwenden in der Regel Widerstandsheizer oder elektrische Heizstange, deren Arbeitsprinzip dem elektrischen Ofen ähnelt. Die Leistung und die Heiztemperatur des Heizers können durch die Regelung der Versorgungsspannung und des Reglers gesteuert werden. Im Allgemeinen sollten die Heizgeschwindigkeit und die Temperaturerhöhung moderat sein, um zu vermeiden, dass eine zu schnelle Erwärmung den Reaktionsprozess außer Kontrolle oder den Produktabbau führt.
Neben Heizungen benötigen elektrisch erhitzte Reaktionsbehälter auch Kühlgeräte, um die Reaktionsmittel im Behälter zu kühlen. Der Kühlgerät verwendet in der Regel eine externe Halbrohrform oder eine eingebaute Hülle, deren Hauptfunktion es ist, die Temperatur im Reaktionsbehälter zu kontrollieren, insbesondere während der Hochtemperatur-Hochdruckreaktion.
Bei der elektrischen Erwärmungsreaktion spielt der Rührer eine wichtige Rolle. Der Rührer ermöglicht eine vollständige Mischung des Reagents, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit beschleunigt wird. Die Form und Geschwindigkeit des Rührers sollten entsprechend den Eigenschaften des Reagents und den Reaktionsbedingungen angepasst werden.
Die Zufuhröffnung ist der Eingang, der das Reaktor in den Reaktionsbestand bringt, und ist in der Regel mit einer Dichtung ausgestattet, die keine Leckagen garantiert. Die Ausgangsöffnung ist der Ausgang, um das Reaktionsprodukt aus dem Reaktionsbehälter zu entnehmen, und sollte auch mit Dichtungen ausgestattet sein, um Produktleckagen zu vermeiden. Die Abgasöffnung wird verwendet, um Gas oder Dampf aus dem Reaktionsbehälter abzugeben, um den ordnungsgemäßen Ablauf des Reaktionsprozesses zu gewährleisten.
Temperatursensoren werden zur Überwachung der Temperatur im Reaktionsbehälter verwendet. Häufig verwendete Temperatursensoren sind Thermoelemente, Thermostore, Infrarot-Thermometer usw. Die genaue Kontrolle der Temperatur ist für den Erfolg der Reaktion entscheidend.
