Hochgeschwindigkeits-Emulsionsbehälter werden verwendet, um flüssige Rohstoffe mit hoher Geschwindigkeit gleichmäßig zu verteilen und zu emulgieren, so dass sie zu feinen Partikeln in anderen Flüssigkeiten suspendiert werden. Hochgeschwindigkeits-Emulsionsbehälter sind in den Bereichen Lebensmittel, Kosmetik, Medizin, Tageschemie, Strickfärbung und Chemie weit verbreitet.
1. Sicherheitsarbeit
1. Der Bediener muss Arbeitskleidung tragen und Handschuhe, Sicherheitsmützen, Schutzbrillen und andere persönliche Schutzmittel tragen, die den Anforderungen entsprechen, um die körperliche Sicherheit zu gewährleisten.
Überprüfen Sie jederzeit, ob die Verbrauchsmaterialien des Hochgeschwindigkeits-Emulgators (z. B. Führungsring, Maschine, 0-Form usw.) normal sind.
Vor dem Betrieb des Hochgeschwindigkeits-Emulsionstanks sollte überprüft werden, ob die Ausrüstung normal ist, ob das Werkzeug richtig platziert ist und die entsprechenden Sicherheitsrisiken ausgeschlossen werden.
II. Betriebsprozess
Der Betriebsprozess eines Hochgeschwindigkeits-Emulsionsbehälters umfasst hauptsächlich folgende Schritte:
1. Reinigung
Vor der Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Emulsionsbehältern müssen Sie die Innen- und Außenbereiche reinigen. Bei Verwendung, wenn es Unfälle oder Fremdkörper zu finden, sollte rechtzeitig gereinigt werden.
2. Starten
Vor dem Start müssen Sie überprüfen, ob die Fässer genügend Rohstoffe haben und sicherstellen, dass die Innenluft gut zirkuliert. Starten Sie zuerst die Pumpe und fügen Sie Hilfsmittel nach Bedarf hinzu. Dann starten Sie den Hochgeschwindigkeits-Emulsionstank und fügen Sie den Rohstoff hinzu, bis die Drehzahl des Hochgeschwindigkeits-Emulsionstanks den Standard erreicht hat.
3. Kontrolle der Tanktemperatur
Während des Emulsionsprozesses sollte die Kontrolle der Temperatur des Speichertanks beachtet werden, die Temperatur des Speichertanks ist in der Regel unter 60 ° C erforderlich. In besonderen Fällen, wie zum Beispiel bei der Erwärmung von Kosmetika, kann die Lagertemperatur auf etwa 80 ° C erhitzt werden.
4. Emulsionsprozess
(1) Nach dem Zugabe der Rohstoffe wird das Rührblatt sofort auf einen hohen Geschwindigkeitszustand beschleunigt und gleichzeitig das Rührblatt gestartet.
(2) Zu diesem Zeitpunkt beginnen die Rohstoffe zu strömen, Mischung, starke Störungen zu erzeugen, und dann nach der Impact-Emulsion, nach der ständigen Impact, Reibung, Schneiden und anderen Wirkungen, schließlich eine kleine körnige Emulsion zu bilden.
(3) Im Prozess der Emulsion müssen die Drehzahl und die Zeit des Rührers entsprechend den verschiedenen Produkten angepasst werden, um eine ausgezeichnete Emulsionswirkung zu erzielen.
5. Beenden der Operation
Nach Beendigung des Betriebs sollte der Tank gereinigt und die Wartung der Ausrüstung durchgeführt werden. In der Regel ist es erforderlich, den Behälter von der Mischung, der Dichtung und dem Boden zu reinigen.
III. Wartungsverfahren
1, nach dem normalen Gebrauch rechtzeitig das Innere des Tanks reinigen. Wenn das Gerät nicht verwendet wird, schalten Sie die Stromversorgung ab, schneiden Sie die Stromversorgung ab und schließen Sie den Tankdeckel und die Ausgangsöffnung nach der Fehlerfreiheit.
Überprüfen Sie regelmäßig, ob Fremdkörper im Inneren des Tanks vorhanden sind, um Ausrüstungsschäden oder Ausfälle zu vermeiden.
Prüfen Sie täglich, ob der Antrieb der Anlage normal funktioniert. Die tägliche Wartung der Ausrüstung umfasst den regelmäßigen Austausch von Schmieröl, Prüfventile, Leitungen und Dichtungen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung langfristig stabil und effizient arbeitet.