Die Betriebsschritte des Schraubenzentrifugalsorters können in drei Phasen unterteilt werden: Einstartvorbereitung, Betriebsüberwachung und Ausfallreinigung, um den sicheren und effizienten Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
I. Betriebsschritte
1, Vorprüfung und Einstellung: Überprüfen Sie vor dem Start den Ölstand des Schmiersystems der Ausrüstung, den Zustand des Trommelfülllochs und die Durchgängigkeit der Rohrleitung, um die Sicherheit der Stromversorgung des Hauptmotors zu bestätigen; Stellen Sie die Parameter des Haupt-Nebenmotor-Frequenzumrichters fest (z. B. Arbeitsfrequenz 47-50 Hz, Beschleunigungszeit 300-600 s) und passen Sie die Position der Überflussplatte an, um die Flüssigkeitsbackentiefe zu steuern.
2, Start und Vorwärmung: Starten Sie die Ölpumpe des Schmiersystems und überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Hauptmotors der Anzeige entspricht; Sobald der Gastgeber die Nenndrehzahl erreicht hat (in der Regel über 3000 U/min), wird das reine Wasser für 5-10 Minuten aufgefüllt, um die Trommel zu reinigen und das Reinwasserventil zu schließen, nachdem keine Anomalien vorhanden sind.
3, schrittweise Zufuhr: das Zufuhrventil langsam öffnen, die Zufuhrmenge allmählich auf den normalen Wert erhöhen, es ist streng verboten, das Ventil plötzlich und stark zu öffnen; Beobachten Sie die Glattheit des Betriebs des Hosts und die Trennung, um sicherzustellen, dass der Strom den Nennbereich nicht überschreitet.
2. Überwachungspunkte
1, Parametersteuerung: Wenn die Zufuhr normal ist, muss der Hoststrom bei 60-80A (oder 35-40kW) gehalten werden, wenn der Strom ungewöhnlich hoch ist, reduzieren Sie sofort die Zufuhr oder spritzen Sie reines Wasser ein, um den Überlastbetrieb zu vermeiden.
2, regelmäßige Inspektion: alle halben Stunden überprüfen Sie die Hauptlager, Differenztemperatur und Vibrationszustände, Aufzeichnung von Anomalien und rechtzeitige Behandlung; Die Zufuhr- und Dosierungsmengen werden in Echtzeit entsprechend der Abfuhrfeuchtigkeit und der Klarheit der Flüssigkeit optimiert, um die Trennung zu optimieren.
Sicherheitsschutz: Übergeschwindigkeits- oder Mutationsbetrieb während des Betriebs ist verboten, um sicherzustellen, dass alle Schutzkreise (z. B. die Verriegelung der Ölpumpe mit dem Host) ordnungsgemäß funktionieren, um Ausrüstungsungleichgewichte oder Komponentenschäden zu verhindern.
3. Ausfallreinigungsverfahren
Reduzierung und Reinigung: die Zufuhr allmählich reduzieren, bis sie vollständig gestoppt wird; Öffnen Sie das Reinigungsventil, spülen Sie die Trommel für 30 Minuten mit Wasser oder Lösungsmittel, senken Sie die Drehzahl, wenn nötig (empfohlen 5-10 Hz), wiederholen Sie die Reinigung 2-3 Mal, jedes Mal für 15 Minuten, um sicherzustellen, dass die Zutaten gründlich entfernt werden.
2. Ausfallbetrieb: Drücken Sie den Hauptparkknopf und schalten Sie die Ölpumpe und das Hilfssystem ab, bis das Gerät vollständig gestoppt ist; Wenn die Umgebungstemperatur unter 0 ° C liegt, müssen Antifrostmaßnahmen ergriffen werden, um das Gefrieren von internen Restflüssigkeiten zu verhindern.
Achtung: nach dem Ausfall ist es streng verboten, die Reinigungsflüssigkeit einzuführen, um zu vermeiden, dass Flüssigkeit in das Lager eindringt; Aufzeichnen Sie Ausfallzeiten und Ursachen detailliert und überprüfen Sie den Gerätestand.
Diese Schritte unterstützen den kontinuierlichen Betrieb und eignen sich für industrielle Feststofftrennungsszenarien, die strikt eingehalten werden müssen, um mechanische Ausfälle zu vermeiden.