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Zhejiang Qingtian Yipeng Maschinenbau Co., Ltd.
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Grundprinzipien der Doppelkegelszentrifuge
Datum:2017-11-15Lesen Sie:0
Bis Ende des 19. Jahrhunderts wurden Zentrifugen für verschiedene Trennaufgaben weit verbreitet. Seitdem entstanden verschiedene Arten von Zentrifugen basierend auf unterschiedlichen Anwendungsbereichen und Trennprozessen. Damit für jeden Anwendungsbereich eine passende Zentrifuge zur Auswahl steht, müssen eine Vielzahl von Standards berücksichtigt werden.
Bei der Trennung von Materialien mit guter Filterfähigkeit, wie Kristalle und grobe Partikel, sollten Filterzentrifugen, Scheibenzentrifugen und Röhrenzentrifugen mit Drehtrommeln, die für die Trennung schwieriger zu filternden Materialien geeignet sind, vorzugsweise berücksichtigt werden. Das heißt, die Suspension enthält kleine weiche feste Partikel, die pastaförmige, komprimierbare Niederlage bilden.
In der Trommelzentrifuge ist es hauptsächlich in eine Schraubensenkzentrifuge unterteilt, die als Feststoff getrennt wird, und eine Scheibentrenner, die als Flüssigkeit getrennt wird.
Die Feststoff-Trennung bezieht sich hier auf eine Einrichtung, die eine hohe Feststoffmenge verarbeiten kann und relativ trockene feste Abfälle trennen kann. Wenn die Trennflüssigkeit klarer ist und der abgetrennte Feststoff in Form eines flüssigen Konzentrats vorhanden sein kann, sollte zunächst eine Zentrifuge mit Flüssigkeit als Trennobjekt verwendet werden, wie z. B. eine Scheibenzentrifuge.
Für Materialien mit relativ hohem Festigkeitsgehalt sind die Trennungsanforderungen oft sehr hoch, die Klärungsflüssigkeit muss so klar wie möglich sein und der Festflüssigkeitsschlag so trocken wie möglich sein. In diesem Fall muss der Anwender gleichzeitig die Qualität der Klärflüssigkeit und die Trocknungsgrad des festen Rückschlags berücksichtigen. Oder wählen Sie eine zweistufige Prozessverarbeitung, d.h. zuerst eine Zentrifuge, die das Objekt als Feststoff trennt, und anschließend eine Zentrifuge, die das Objekt als Flüssigkeit trennt, zur Trennung.
Jinpeng Doppelkegelzentrifuge wurde speziell zu diesem Zweck entwickelt, und sein Zentrifugenbereich kann mit dem Zentrifugenbereich in einer Scheibenzentrifuge vergleichbar sein, was bedeutet, dass es wie eine Scheibenzentrifuge klärt werden kann, aber gleichzeitig kann es auch Materialien mit einem hohen Zufuhrgehalt verarbeiten, und der getrennte Feststoff ist so trocken wie der durch eine Schraubensenkzentrifuge getrennte Feststoff.
Jinpeng Doppelkegel-Zylinder-Zentrifuge ist eine filterlose Trommel-Zentrifuge, die der Struktur ähnlich ist wie eine Schrauben-Absenkzentrifuge. Sein bemerkenswertes Merkmal ist die Bildung eines Zentrifugalbereichs durch die Trommelwand, in dem es einen Drehzahlunterschied zwischen dem Förderspiralrotor und der Trommelwand gibt, um den Transport des getrennten Feststoffs zu erreichen. Der gesamte Zentrifugerrotor besteht aus einer Trommel, einer Spirale und einem Getriebe, das Geschwindigkeiten erzeugen kann.
Im Gegensatz zu Schraubensenkzentrifugen wurde die Fengpeng Doppelkegelzentrifuge entwickelt, um feine und weiche Feststoffe aus der Suspension zu trennen. Die Trennung feiner Feststoffe erfordert in der Regel einen längeren Klärbereich, eine stabile Durchflussgeschwindigkeit, ein größeres Klärvolumen und eine hohe Zentrifugalkraft im Zentrifugrotor.
Die Entwässerung der Festfasensabsetzungen erfolgt durch mechanische Kompression. Daher berücksichtigt Jinpeng Maschinen diese Anforderungen zusammen bei der Konstruktion einer Doppelkegelzentrifuge: Die Drehtrommel besteht aus einem langen, glatten Kegel, der einen Klarbereich bilden kann, und einem kurzen, steilen Kegel, der zur Entlassung von getrennten Feststoffen verwendet wird. Über das Zuführrohr wird die Suspension zum Ende des langen Kegels gefördert, so dass der gesamte Kegelabschnitt als Klarbereich verwendet werden kann. Flüssigkeit und Feststoff werden in der gleichen Richtung (das Prinzip des Koflusses) durch Klärung der Region, um Störungen und Rückmischungen zu vermeiden. Das Trommelgehäuse bringt die Flüssigkeitsfläche so nah wie möglich an die Drehachse, wodurch ein größeres Klarvolumen erzeugt wird. Der Zui-Trennungsfaktor von einem Hochgeschwindigkeitsrotor ist 100.000 g zulässig. Im Vergleich erinnern sich herkömmliche Horizontalzentrifugen daran, dass die Zui-Trennungsfaktor nur 6.000 g beträgt.
Unter der Wirkung der Spirale-Antrieb passiert der getrennte Feststoff die Verbindung des kleinen Kegels. Da hier der Rotationsradius zui groß ist, ist die hier empfangene Druckkraft zui groß. Diese Extrusionskraft erhöht sich durch eine Scheibe, die an der Verbindung der beiden Kegelsegmente montiert ist. Der äußere Rand der Scheibe wird in die getrennten Ablagerungen eingetaucht. Der Feststoff bildet eine Dichtschicht zwischen dem Außendurchmesser der Scheibe und dem Innendurchmesser der Trommel, die sich aufgrund der Behinderung der Scheibe ansammelt. Somit bewegt sich die Flüssigkeitsfläche in der Trommelklärungsstrecke in Richtung Zentrum, wodurch ein hydrostatischer Druck auf den Feststoff entsteht, wodurch der Feststoff aus dem Spalt zwischen Scheibe und Trommel, zui am Ende, Feststoff zu einem großen Kegelwinkel, und somit unter der Wirkung der Spiralfördereinrichtung vom Ende des Klärungsbereichs ausgeschlossen wird. Durch die Einstellung des verstellbaren Laufrads kann die Höhe der Flüssigkeit in der Trommel geändert werden, wodurch der statische Druck der Flüssigkeit, die auf den festen Schlack wirkt, verändert wird. Dies bedeutet, dass während des Betriebs der Anlage die Festigkeit und der Schlammgehalt der ausgelassenen Feststoffe durch das von außen verstellbare Schaltrad angepasst werden können.