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Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
Technischer Leitfaden für die tägliche Wartung der automatischen Blasenverpackungslinie
Datum:2025-07-02Lesen Sie:7
Automatische Blasenverpackungslinie als Kernausrüstung in der Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industrien hat ihr stabiler Betrieb einen direkten Zusammenhang mit Produktqualität und Produktivität. Wissenschaftliche Wartung kann nicht nur die Ausfallrate der Geräte reduzieren, sondern auch die Lebensdauer erheblich verlängern. Dieser Artikel wird eine systematische Einführung in die täglichen Wartungspunkte der automatischen Blasenverpackungslinie geben, die Schlüsselkörper wie Reinigung, Schmierung und Inspektion abdecken.
Tägliche Reinigung und Grundpflege
1. Oberflächenreinigung
Nach jeder Schicht müssen Sie die Oberfläche des Geräts mit einem weichen Tuch mit einem neutralen Reinigungsmittel abwischen, um PVC-Abfälle, Arzneimittelrückstände und Ölverschmutzung zu beseitigen. Hochtemperaturteile wie die Wärmedichtwalze sollten mit einer feinen Kupferdrahtbürste im beheizten Zustand das Befestigung entfernen, während der Betrieb einen sicheren Abstand aufrechterhalten muss, um Verbrennungen zu verhindern. Nach der Reinigung muss sichergestellt werden, dass die Ausrüstung vollständig trocken ist, um zu vermeiden, dass Wasserdampf die elektrischen Komponenten korrodiert.
2. Schlüsselteile reinigen
Komponenten, die direkt mit Material in Berührung kommen, wie z. B. Griffplatten, Formplatten und Stanzmesser, müssen täglich entfernt und gereinigt werden, um zu verhindern, dass die Resthärtung die Verpackungsgenauigkeit beeinträchtigt. Mit Druckluft werden die Zufuhrbahnen und die Formlücke gereinigt, um sich angesammelte Produktschrotte zu beseitigen. Besondere Aufmerksamkeit gilt für synchronisierte Zahnriemen, die den Einsatz von Ölreinigungsmitteln verbieten, um die Alterung des Gummimaterials zu vermeiden.
3. Wartung des Kühlsystems
Die Aufrechterhaltung der Kühlwasserwege ist eine wichtige Maßnahme zur Verhinderung von Wärmedeformationen. Tägliche Überprüfung des Kühlwasserstroms, bei Ausfallzeiten mit Druckluft zu reinigen Wasser in der Leitung. Bereiche mit harter Wasserqualität sollten monatlich mit einer sauren Lösung gereinigt werden, um eine Verstopfung des Kalks zu verhindern.
Schmierung und mechanische Wartung
1. Schmierzyklus-Management
Alle beweglichen Teile (Führungswelle, Nockenkasten usw.) müssen regelmäßig nach den Anforderungen der Ausrüstung geölt werden: Führungswellenteile werden wöchentlich mit Schmierstoff der Lebensmittelklasse aufgefüllt und die Lagerteile werden vierteljährlich ausgetauscht. Besondere Aufmerksamkeit darauf, dass der Ölstand des Getriebes auf 2/3 der Gehäusehöhe gehalten werden sollte und das Öl einmal im Jahr ersetzt werden sollte. Die Einspritzpunkte müssen vor der Schmierung gereinigt werden, um zu verhindern, dass Schadstoffe in die Reibungsseite gelangen.
2. Überprüfung des Antriebssystems
Prüfen Sie täglich vor dem Start die Spannung des Gürtels (5-8 mm unter dem Druckmittelpunkt ist optimal), die Entspannung der Kette und die Vernetzung der Zahnräder. Die Lagertemperatur wird monatlich gemessen und die normale Arbeitstemperatur sollte ≤70 ° C betragen. Die synchronen Zähne müssen bei Rissen oder Zahnverschleiß von mehr als 30% ausgetauscht werden.
3. Wartung des pneumatischen Systems
Der Druckluftdruck muss im Bereich von 0,5-0,7 MPa stabilisiert werden und täglich das angesammelte Wasser in den Ölnebeln und den Druckdämpfungsventilen abgegeben werden. Der Luftdruck der Formluftwege wird empfohlen, um etwa 0,5 MPa zu kontrollieren, und zu hoher Druck führt leicht zu ungleichmäßiger Blasenformung.
Wartung elektrischer und Heizsysteme
1. Wartung der Heizelemente
Die Temperaturregelung der Wärmedichtwalze wirkt sich direkt auf die Dichtungsqualität aus. Überprüfen Sie wöchentlich, ob die Heizleitungsklemmen oxidiert sind, und verwenden Sie ein Multimeter, um Widerstandswertabweichungen zu erkennen (± 5% im normalen Schwankungsbereich). Die Wärmedichtungstemperatur von Aluminiumfolie wird normalerweise zwischen 120 und 180 ° C eingestellt und muss nach der Materialdicke dynamisch angepasst werden. Die Temperatursensoren werden monatlich mit alkoholischen Baumwollen gereinigt.
2. Elektrische Sicherheitsprüfung
Täglich überprüfen Sie die Zuverlässigkeit von Schutzeinrichtungen wie Notstandsknopfen, Sicherheitsschlüsseln und anderen. Befestigen Sie monatlich die Leitklemmen im Elektroschrank, wobei besondere Aufmerksamkeit auf den Kontaktzustand der Kontakte bei häufiger Bewegung gelegt wird. Bei langen Ausfallzeiten sollten Sie die Hauptstromversorgung trennen und Präzisionsteile wie Servoantriebe feuchtigkeitssicht behandeln.
3. Überprüfung des Kontrollsystems
Kalibrieren Sie regelmäßig das I/O-Signal der PLC und überprüfen Sie den Wert des Temperaturreglers und die tatsächliche Temperaturdifferenz (zulässiger Fehler ± 2 ° C). Nach dem Austausch der Form muss die Detektionsposition des fotoelektrischen Sensors neu kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Stoßgenauigkeit ≤ 0,5 mm abweicht.
Periodische Tiefenwartung
1. Monatliche Wartung
Umfassende Überprüfung des Zustands von Rohrverbindungen und Befestigungen, Schneiden oder Austausch von Quer-/Langschneidmechanismen. Reinigen Sie Ablagerungen des Kühlsystems und überprüfen Sie den Verschleiß des Antriebsbandes. Die elektrische Seite muss die Oxidschicht des Kontaktors entfernen und die Überlastschutzparameter überprüfen.
2. jährliche Renovierung
Dazu gehören die Entfernung und Reinigung der Vakuumpumpe und der Austausch von speziellen Ölen sowie die Überprüfung des Ermüdungszustands von elastischen Komponenten wie Stapelfedern. Der Wärmedichtungsdruck wird neu kalibriert und die Parallelität der oberen und unteren Form mit einem Dickenmeter gemessen (Toleranz ≤ 0,1 mm). Synchronischer Austausch aller Dichtungen und Lager, die die Lebensdauer erreichen.
3. Langfristige Wartung
Wenn die Ausrüstung mehr als zwei Wochen inaktiv ist, muss das Wasser in der Reinigungsstrecke und das Wasser in der Luftstrecke abgeschlossen werden, und alle Metalloberflächen müssen rostfreies Öl aufgetragen werden. Die Form sollte separat in trockener Umgebung gelagert werden und die Kontaktfläche wird mit einer Schutzfolie verklebt. Vor der Neuaktivierung müssen Sie mehr als eine Stunde leer laufen und allmählich auf die Betriebstemperatur erwärmen.
4. Betriebsvorschriften und Vorsichtsmaßnahmen
1. Standardisierte Betriebsprozesse
Streng folgen Sie dem Grundprinzip des "Einschaltens nach der Wasserversorgung, der Erwärmung, der Kühlung nach dem Abschalten des Wassers". Nach Beendigung der Produktion müssen die einzelnen Heizteile auf Raumtemperatur (ca. unter 60 ° C) gekühlt werden, um die Wasserquelle zu schließen. Die Mouldinstallation erfordert spezielle Werkzeuge, die gewaltsame Schläge auf Positionsstifte verbieten.
2. Grundsatz der ungewöhnlichen Behandlung
Wenn die PVC-Folie ungewöhnlich dehnt, überprüfen Sie zuerst, ob die Formrolle beschädigt oder verstopft ist; Eine nicht strenge Wärmedichtung sollte die Temperatur bevorzugt kalibrieren anstatt blind den Druck zu erhöhen. Alle Instandhaltungsvorgänge müssen mit Stromausfällen aufgeführt werden und die elektrischen Anpassungen müssen von dem Lizenznehmer durchgeführt werden.
3. Aufzeichnung und Rückverfolgung
Erstellen Sie ein komplettes Wartungsprofil, das jede Schmierung, Austausch von Zubehör und Parameteranpassung aufzeichnet. Es wird empfohlen, ein 2D-Code-Management-System einzusetzen, um historische Wartungsdaten und Ersatzteilaustauschzyklen abzurufen.
Durch die Umsetzung der oben genannten Wartungsprogramme können die Ausfallraten der Blasenverpackungslinien deutlich reduziert werden. Komplexe Probleme im Wartungsprozess sollten rechtzeitig vom Lieferanten unterstützt werden, um zu vermeiden, dass eine unsachgemäße Demontage zu Sekundärschäden führt.
