Die Entwicklung von "Single Machine" zu "All-in-One" besteht im Kern der umfassenden Anwendung des modularen Designs. Durch die Entkopplung des gesamten Maschinensystems in funktionell unabhängige, Schnittstellenstandards und schnell rekonstruierbare Einheitsmodule hat dieses Designkonzept den Reaktionsmechanismus der Geräte auf vielfältige, kleine Mengen und schnell wechselnde Produktionsszenarien grundlegend rekonstruiert, was eine erhebliche Verbesserung der Produktionsflexibilität, der Wartungsbequemlichkeit und der Skalierbarkeit der Kapazität ermöglicht.
Kernkomponenten des modularen Designs
Die modulare Konstruktion der Blisterpackmaschine unterteilt den gesamten Verpackungsprozess in mehrere funktionell relativ unabhängige, physikalisch einfach zu verbindende, standardisierte Einheiten. Zu den gängigen Kernmodulen gehören:
1, Blasenformmodul: verantwortlich für die Erwärmung und Saugformung von Kunststoff-Festplatten und die Bildung von Blasennesten, die Medikamente aufnehmen;
2, Medikamentfüllmodul: Tabletten, Kapseln usw. durch Vibrationsscheiben, Rollenbürsten oder Mechanismen genau in die Blase füllen;
3, Wärmedichtungsmodul: Abdeckungsmaterial (wie Aluminiumfolie) mit der Formblasenplatte heizt und dichtet, um sicherzustellen, dass das Medikament dicht ist;
4, Verpackungsmodul: Fertigstellung der Öffnung der Karton, Ladung in die Blasenplatte, gleichzeitig Falten in die Anleitung, und schließlich die Verpackung der Karton;
Diese Module sind über eine standardisierte mechanische Schnittstelle, elektrische Steuerung und ICT-Protokolle verbunden und ermöglichen es Unternehmen, die individuelle Konfiguration der Geräte basierend auf den spezifischen Bedürfnissen des Kunden durch die flexible Auswahl der Module und die schnelle Montage zu realisieren.
Modularität ermöglicht Geräteflexibilität
1. Schneller Austausch von Produkten und Spezifikationen
Das modulare Design verkürzt die Umschaltzeit der Geräte von 8 Stunden im herkömmlichen Design auf weniger als 3 Stunden und reduziert den Ausfallverlust direkt um etwa 250.000 Yuan / Einheit / Jahr, umfassende Berechnungen zeigen, dass die Gesamtumschaltkosten um mehr als 40% sinken. Nehmen Sie die Wärmedichtungseinheit zum Beispiel, herkömmliche Geräte verwenden eine feste Gesamtwärmedichtungsplatte, die Ersatz verschiedener Blasengrößen erfordert Ausfallzeitentfernung und Neukalibrierung, die in der Regel mehr als 8 Stunden dauert; Die modulare Konstruktion unterteilt sie in mehrere unabhängig hebbare, temperaturgesteuerte und druckregulierbare Untermodule, die in Kombination mit Schnellwechselklammern und einem automatischen Gegenpositionssystem den Wechsel von der Standard-Platte auf die exotische Platte innerhalb von 30 Minuten ermöglichen.
Konkrete Umsetzungsmechanismen:
(1) Die Form verwendet eine schnelle Installationsmethode, alle Arten von Formen verwenden die gleiche Größe für die Montage von Bohrungen, Stahlplatten und andere müssen regelmäßig aktualisiert werden, um das Design der Komponenten zu optimieren, die nur mit einem einzelnen Werkzeug demontiert werden müssen;
(2) Durch die Einstellung der Mensch-Maschine-Schnittstellenparameter kann eine flexible Konfiguration von 1-5 Platten / Boxen schnell erreicht werden, ohne mechanische Teile zu ersetzen;
(3) Ausrüstungshersteller haben die jahrelange Formparameter, Wärmedichtungskurven, Traktionslogik und andere Prozesserfahrung in ein aufrufbares "Prozessmodulpaket" ausgehärtet, der Bediener muss nur das entsprechende Modulpaket auf der HMI-Schnittstelle auswählen, das System lädt automatisch die passende Servobewegungskurve, die Temperatureinstellungswerte, die visuelle Erkennungsvorlage und die Datenverfolgungsregeln;
Kompatibilität mit mehreren Sorten und flexible Produktion
Die modulare Konstruktion ermöglicht es dem Gerät, sich auf eine Vielzahl von Produkten (Typ, Form, Größe, Eigenschaften usw.), Verpackungen aus mehreren Materialien (Aluminium-Kunststoff, ALCAR-Folie usw.) anzupassen und sogar 2 verschiedene Tabletten auf einer Blasenplatte herzustellen.
Vorteile der flexiblen Produktion:
(1) Größenflexibilität: Sie können sowohl einzelne Produkte verpacken als auch die Verpackung verschiedener Mengen an Produkte anpassen;
(2) Strukturelle Flexibilität: Die gesamte Anlage besteht aus Einheiten und kann sich an Produktänderungen anpassen;
(3) Flexibilität der Lieferung: Einheitskombination mit mehreren Zufuhröffnungen und verschiedenen faltbaren Verpackungsformen;
3, einfache Wartung und schnelle Fehlerbehebung
Die modulare Struktur verbessert die Wartbarkeit und Upgradefähigkeit der Anlage erheblich. Die herkömmliche Konstruktion der gesamten Maschine erfordert häufig eine längere Reparatur bei Ausfällen, während die modulare Struktur es ermöglicht, die gesamte Demontage der fehlerhaften Einheit zu ersetzen, und das neue Modul kann die Installation und Inbetriebnahme in kurzer Zeit beenden, was die Ausfallzeiten und Wartungskosten der Geräte erheblich reduziert.
Wartungsvorteile:
(1) Alle Stationen gehören zu einer Zusammenarbeit, die unabhängig voneinander ist und einander kooperiert, und die Funktionen der einzelnen Stationen sind unterschiedlich, so dass Fehlerpunkte bequem bestimmt und schnell repariert werden können;
(2) Die gesamte Maschine verwendet das Splitterdesign, die Drahtkabel und die Wassergaswege verwenden Schnellverbindungen und eine gute Markierung des Anschlusses, um die Wartung zu erleichtern;
(3) Die Form und die Führungsschiene sind unabhängig von der Konstruktion gestaltet, die Form muss nur die gesamte Führungsschiene ersetzt werden, die Formplatte wird eingeklemmt und das Laden und Entladen ist sehr bequem;
4. Produktivität kann erweitert und verbessert werden
Das modulare Design bietet ausreichend Platz für die nachfolgenden Upgrades der Geräte. Mit dem Aufkommen neuer Materialien, neuer Prozesse wie hochblockierender Verbundfilm und abbaubarer umweltfreundlicher Materialien müssen Geräte die Fähigkeit haben, sich schnell an neue Materialien anzupassen. Durch die modulare Konstruktion können Schlüsselkomponenten wie Wärmedichtungen und Druckrollenkomponenten unabhängig aktualisiert werden und die Kompatibilität mit neuen Verpackungsmaterialien ohne den Austausch der gesamten Maschine erreicht werden, was den Lebenszyklus der Anlage verlängert und die Rendite auf die Investition der Kunden erhöht.
Erweiterungsfähigkeit:
(1) Ausrüstungshersteller schaffen eine standardisierte Modulbibliothek, um den Wandel der Industrie von "maßgeschneiderter Entwicklung" zu "maßgeschneidertem Portfolio" zu fördern;
(2) in der Mitte der gesamten Linie kann die Kissenpackmaschine hinzugefügt werden, um eine Linie mit zwei Paketen (Kissenbeutel, Blasenplattenverpackung) zu erreichen;
(3) Durch ein PC-basiertes intelligentes Betriebssystem kann eine zentrale Steuerung der Hintergrundverpackungsanlagen einfach realisiert werden;
Das modulare Design der Bläschenverpackungsmaschine ermöglicht eine flexible Revolution von "einer Maschine" zu "einem" durch die Entkopplung des gesamten Maschinensystems in funktionell unabhängige, Schnittstellenstandards- und schnell rekonstruierbare Einheitsmodule. Diese Designphilosophie verbessert nicht nur die schnelle Austauschkapazität der Ausrüstung, die Kompatibilität mit mehreren Sorten und die Bequemlichkeit der Wartung erheblich, sondern bietet auch eine solide Grundlage für die langfristige Upgrade der Ausrüstung und die Erweiterung der Produktionskapazität, die pharmazeutische Verpackungsausrüstung ist der Kerntechnologieweg für die Bewältigung vielfältiger Sorten, kleiner Mengen und schnell wechselnder Produktionsanforderungen.