1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
Bestätigen Sie sich, dass die Stromversorgung und die Luftquelle normal verbunden sind, und dass die Spannung und der Luftdruckwert den Geräteanforderungen entsprechen (normalerweise 380V ± 10%, Luftdruck 0,6-0,8 MPa).
Überprüfen Sie den Schmierzustand der Antriebsteile (z. B. Ketten, Schienen) und reinigen Sie die Oberfläche des Geräts und die inneren Fremdkörper.
2. Vorbereitung des Materials
Stellen Sie die flache Karton ordentlich in den Lagerhaus und passen Sie den Abstand an, um sicherzustellen, dass die Karton reibungslos abfällt.
Überprüfen Sie, ob die Bedienungsanleitung und die Produkte (z. B. Medikamentflaschen, Partikelbeutel) an der spezifizierten Zufuhrstelle platziert sind.
3. Parametereinstellung
Eingabe der Kartongröße (lang, breit, hoch), der Produktionsgeschwindigkeit und anderer Parameter über den Touchscreen; Die mit Servomotoren angetriebenen Modelle erfordern eine synchrone Anpassung des Schubschusses und des Schienenabstands.
Stellen Sie den Gehäusedruck oder die Temperatur des Schmelzklebers je nach Produkteigenschaften fest.
2. Start und Betrieb
1. Initialisierung
Schalten Sie den Gesamtstromschalter auf, starten Sie das PLC-Steuersystem und beenden Sie die Selbstprüfung der Geräte.
Melden Sie sich an die Betriebssystemoberfläche an (z. B. Konfigurations-König), geben Sie die Produktions-Batchenummer, die Gültigkeitsdauer usw. ein.
2. Prüfungen
Wechseln Sie in den manuellen Modus, um zu prüfen, ob der Roboterarm und der Sensor zusammenwirken.
Setzen Sie Testkarton und Produkte ein, um zu überprüfen, ob der Verpackungsprozess reibungslos und dicht ist.
3. Offizielle Produktion
Wechseln Sie in den automatischen Modus, starten Sie das Förderband und das Zuführsystem, und das Gerät läuft mit der vorgegebenen Geschwindigkeit (z. B. 50-100 Boxen/min).
Überwachen Sie den Zustand des optischen Sensors in Echtzeit, um sicherzustellen, dass das Produkt mit der Karton ausgerichtet ist; Sofort pausieren Sie die Gerätekontrolle, wenn Sie Mängel und Kartons feststellen.
Regelung und Wartung im Betrieb
1. Dynamische Anpassung
Wenn sich die Kartongröße ändert: Lösen Sie den Schienenfestierungsschrauben, passen Sie die Seitenleitplatte so an, dass 1-2 mm Abstand vorhanden ist, und ändern Sie die Touchscreen-Parameter synchron.
Wenn die Dichtung nicht fest ist: Überprüfen Sie die Temperatur der Schmelzklebpistole oder den Druck des Dichträders, reinigen Sie die Klebemünde oder ersetzen Sie das Band, wenn nötig.
2. Tägliche Wartung
Reinigen Sie nach jeder Schicht Staubteile wie Schienen, Saugplatten, Schmierketten und Lager.
Kalibrieren Sie die Empfindlichkeit des Sensors regelmäßig, um Fehler oder Leckagen zu vermeiden.
4. Ausfallzeitbetrieb
1. Normal abschalten
Entleeren Sie die restlichen Kartons und Produkte auf dem Förderband und klicken Sie auf die Taste "Stop" auf dem Touchscreen, um die Ausfallzeit allmählich zu verlangsamen.
Schalten Sie die Hauptstrom- und Gasquelle aus, registrieren Sie die Produktionsdaten und sichern Sie die Parametereinstellungen.
2. Notfallbehandlung
Drücken Sie den Notstandsknopf bei einem plötzlichen Ausfall, um nach dem Ausschluss von Problemen mit Cartridge, Membran und anderen zu starten.
V. Hinweise
Sicherheitsvorschriften: Der Bediener muss Schutzhandschuhe tragen, um den Kontakt zu hohen Temperaturen oder Bewegungen zu vermeiden.
2, Kompatibilität: Anwendung Karton Gramm Gewicht empfohlen 250-350g / ㎡, zu dünn zu deformieren, zu dick Einfluss auf die Faltung Genauigkeit.
Durch standardisierte Betriebsprozesse und feine Parametereinstellung ermöglicht die vollautomatische vertikale Verpackungsmaschine eine effiziente und stabile kontinuierliche Produktion für die Verpackung von Partikeln / Flaschen in der Medizin- und Lebensmittelindustrie.