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Zhejiang Jiade Verpackungsmaschinen Co., Ltd.
Prozessprinzip der vollautomatischen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschine
Datum:2025-07-02Lesen Sie:0
Das Prozessprinzip der vollautomatischen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschine liegt im Kern der "kontinuierlichen Bewegung, präziser Synchronisierung und effizienter Integration". Es verzichtet auf herkömmliche Pausen und ermöglicht einen schnellen und reibungslosen Betrieb des gesamten Verpackungsprozesses. Im Folgenden werden die wichtigsten Prozessprinzipien im Detail erläutert:
Grundlagen der kontinuierlichen Bewegung:
Der Kern besteht darin, ein kontinuierliches Fördersystem zu verwenden (in der Regel ein synchronisiertes Band, eine Kette oder eine speziell entwickelte Förderschiene mit stufenloser Geschwindigkeit).
Alle Stationen (Öffnen, Beladen, Einfügen/Anleitungen, Verschließen usw.) sind in die ununterbrochen laufende Hauptförderleitung integriert.
Die Bewegungsbahnen der einzelnen Antriebsmittel (z. B. Saugplatten, Schieber, Faltplatten, Spritzköpfe) sind sorgfältig konzipiert und synchron gesteuert, um die Position und Geschwindigkeit der Kartonen und Materialien, die sich auf der Förderlinie bewegen, genau anzupassen.
2. Förderung und Formung der Box (Öffnung der Box):
Zulieferung von leeren Kartonen: Flache leere Kartonen werden kontinuierlich aus dem Lager (automatisch oder manuell hinzugefügt) getrennt.
2. Öffnen Sie die Box: Dies ist die entscheidende Schwierigkeit, um eine kontinuierliche hohe Geschwindigkeit zu erreichen.
3, Absorption öffnen: Vakuumsauger (Anzahl je nach Geschwindigkeit erforderlich) präzise saugen Boxen und ziehen sie schnell in eine Zylinder.
4. Kontinuierliche Formung: Die Formmaschine (z. B. gebogene Führungsschiene, Formplatte, Schubkombination) führt die Box während der kontinuierlichen Bewegung mit der Förderleitung synchron, hält sie auf, klappt die untere Seite (falls vorhanden) und drückt sie in die Förderleitungseinrichtung oder die Befestigungseinrichtung, damit sie geöffnet bleibt. Der gesamte Prozess ist dynamisch und synchron.
5. Vorversiegelung des Bodendeckels (optional): Für die Box, die den Boden des Klebstoffs erfordert, wird der Spritzkleber und die Folding des Bodendeckels sofort nach der Formung (auch heißschmelzender Kleber) durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Boden stabil ist.
Lieferung und Einladen von Produkten:
Produkttransport: Produkte (z. B. Flaschen, Blasenplatten, Schläuche, Beutel usw.) werden über unabhängige Hochgeschwindigkeitsförderleitungen (z. B. Gürtelleitungen, Sternräder, Roboter) präzise angeordnet, orientiert und beschleunigt.
2. Präzise synchronisierte Ladung:
Die Geschwindigkeit der Produktförderleitung entspricht genau der Geschwindigkeit der Hauptkastenleitung.
Push-in: Die häufigste Methode. Ein Hochgeschwindigkeits-Schubstab (oder Schubplatten-Array) bringt eine Reihe von Produkten (oder mehrere Produkte) präzise aus der Produktlinie an einem Synchronspunkt und schiebt sie horizontal und synchron in eine sich ständig nebenan bewegende, geöffnete Karton. Die Schubbewegung ist in Koordination mit der Box-Bewegung ohne relative Pause.
Fall/Lift: Bei bestimmten Produkten kann ein Vakuumsaugkopf verwendet werden, um das Produkt in Bewegung zu greifen und genau in eine bewegliche Box zu setzen oder das Produkt an einer bestimmten Stelle in die Box zu fallen (Höhe und Zeitpunkt müssen genau gesteuert werden).
Anleitung/Insertion (optional):
Wenn Sie die Anleitung, das Trocknungsmittel usw. einfügen müssen, gibt es ein unabhängiges Zufuhrsystem (wie Vibrationsscheiben, Saugpapierköpfe), um es zu entfernen und aufzubauen.
2. Die Einlegeinrichtung (z. B. Saugkopf, Gabel, Roboterarm) in der kontinuierlichen Bewegung der Box synchronisiert die Einlegeinrichtung genau in die angegebene Position in der Box, in der das Produkt bereits installiert ist. Die Einfügeaktion ist in hohem Maße in Synergie mit der Bewegungsbahn der Box.
5. Schließen und Verschließen der Box:
1. Deckel: Bewegen Sie die Box auf die Deckelstation. Bei kontinuierlicher Bewegung klappt die präzise Führungsschiene (Umklappplatte, Faltstange, gebogene Schablonen) sanft und präzise die obere Abdeckung der Box (Vorder-/Rückzunge oder Seitenzunge) in der Reihenfolge nach innen.
2. Schließen:
Zungeneinfügung: Bei einer Box mit Zungeneinfügungsdesign wird die Abdeckung nach der Faltung durch einen Mechanismus (z. B. Rollenrad, Schiene) geführt, um die Zungeneinfügung in den Schließverschluss zu verriegeln.
Klebstoff: häufiger bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen. Vor oder während der Abdeckung spritzt der Spritzkopf (Schmelzkleb oder Kaltkleb) in sehr kurzen Augenblicken (Millisekunden) präzise auf die zu klebende Abdeckzunge (in der Regel die Vorderzunge oder die Seitenzunge). Anschließend ist der Faltdeckel abgeschlossen, und der gefaltete Deckel wird sofort durch die Presseinrichtung (z. B. das Rollenrad, die Pressplatte) fest gedrückt und mit dem Kleber in der Bewegung versiegelt.
Qualitätsprüfung und Entlassung:
Prüfung (optional): Ein Hochgeschwindigkeits-Vision-System oder ein Sensor erkennt Schlüsselpunkte (z. B. ob die Box geöffnet ist, ob das Produkt vorhanden ist, ob die Anleitung vorhanden ist, ob die Box intakt ist). Die Prüfung erfolgt auch in kontinuierlicher Bewegung.
Qualifizierte Ausgabe: Qualifizierte Fertigprodukte bewegen sich weiterhin mit der Förderlinie zum Ausgangsende und werden glatt ausgeliefert oder in den nächsten Prozess übertragen (z. B. Verpackungsmaschine, Verpackungsmaschine).
Entfernung (optional): Erkennte Nicht-Qualifizierungsprodukte werden durch automatische Sortiergeräte (z. B. Schubstangen, Luftblase, Trennvorrichtungen) auf einer kontinuierlichen Linie genau in den Abfallkanal entfernt.
