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Zhejiang Jiade Verpackungsmaschinen Co., Ltd.
Prozessprinzip der Aluminium-Plastik-Schaumstoff-Verpackungsmaschine
Datum:2025-05-26Lesen Sie:0
Das Prozessprinzip der Aluminium-Plastik-Schaumstoff-Verpackungsmaschine durch kontinuierliche Automatisierungsprozesse zur Verpackung von Medikamenten, Lebensmitteln und anderen Produkten umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüsselknüpfe:
1. Prozessprozess
1. Materialvorbereitung und Heizung
PVC / PET-Hartplatten und Aluminiumfolien werden durch eine Abwicklungseinrichtung in die Produktionslinie gebracht, und der Heizer heizt das PVC-Blatt auf 110-140 ° C, um es zu weichen, um eine plastische Verformungsfähigkeit zu haben.
2. Blasenformung
Die weichen Blätter werden unter positivem oder negativem Druck geformt:
Positive Druckformung: mit Druckluft (0,2-0,4 MPa) Blas in eine hochpräzise Formkammer, geeignet für Flachplattenmodelle;
Negativdruckformung: Verwenden Sie Vakuum-Adsorption (-0,08 ~ -0,1 MPa), um das Blatt an die Rollenform anzupassen, die meist für Hochgeschwindigkeits-Rollenmaschinen verwendet wird.
Die Formkammergrößengenauigkeit muss ± 0,05 mm erreichen und die Oberflächenreinigkeit Ra≤ 0,4 μm, um die Konsistenz der Blasen zu gewährleisten.
3. Kühlung und Füllung
Die gebildete Blase wird gekühlt und geformt, die Medikamente durch eine Vibrationszuführeinrichtung oder einen Roboter genau in die Blasenbohrposition gefüllt werden, und der Füllfehler muss innerhalb von ± 0,5 mm gesteuert werden.
4. Wärmeversiegelung
Nach der Abdeckung der Aluminiumfolie wird die Wärmedichtung bei 160-180 ° C durch Rollen- oder Plattenpressung (0,3-0,6 MPa) abgeschlossen. Die Walzenversiegelung ist ein kontinuierlicher Walzprozess, während die Flachplatte intermittentlich gedrückt wird, um sicherzustellen, dass Aluminiumfolie und PVC blasenfrei verbunden sind.
5. Informationsmarkierung und Konflikt
Verwenden Sie die Stahlform oder Laserdruck mit der Partiennummer, der Gültigkeitsdauer und anderen Informationen, und anschließend schneidet die Schlagform das kontinuierliche Membranmaterial in unabhängige Platten, die Abfälle werden automatisch von der Aufholvorrichtung wiedergewonnen.
2. Kernsteuerungstechnologie
Präzisionskontrolle: PLC-Programm integriert Luftdruck / Vakuum, Formentemperatur (± 1 ° C) und Formgeschwindigkeitsstellung, um sich an verschiedene Blasenformanforderungen anzupassen;
2. Energiesparende Konstruktion: Fluorobeschichtete Heizplatten reduzieren den Energieverbrauch und die Randlose Aufprallstruktur reduziert den Verpackungsmaterialverlust um 4% -6%;
3, Formprozess: Verwendung von hoch verschleißfesten Materialien wie H13-Legierungsstahl, die Wärmedichtungsoberfläche wird durch Polieren behandelt, um die Dichtfestigkeit zu verbessern;
4, Automatisierung: Optoelektronisches Plattensystem synchronisiert die Position der Blase und der Aluminiumfolie, und die Geschwindigkeitsregelung ermöglicht den koordinierten Betrieb mehrerer Stationen.
