Zhangjiagang Stadt Pioniermaschinen GL5-50 vollautomatische trockene Granulator in der Produktion kann die folgenden Fehler und Lösungen begegnen:

Unregelmäßige Materialbehandlung

1. Lieferunterbrechung oder Verstopfung

Phänomen: Die Schraube-Vordruck-Fördereinrichtung steckt fest, das Material stapelt sich am Zylindereingang.

Ursache: Material enthält Verunreinigungen oder Klumpen; Synchronsriemen des Zufuhrmotors lösen; Unschuldiger Abstand zwischen Schraube und Zylinder.

Behandlung: Ausfallzeitreinigung von Fremdkörpern, Zerkleinerung von Knotenmaterial; Spannende synchronisierte Gürtel; Der Abstand zwischen Schraube und Zylinder beträgt 0,1-0,3 mm.

2. Ungleichmäßiger Druck

Phänomen: Die Dicke des Flächenmaterials der Druckrollenausgang ist unterschiedlich dünn, begleitet von einem Leck der Seitendichtplatte.

Ursache: Druckungleichgewicht der Druckrolle; Verschleiß der Seitendichtplatte; Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist übertroffen (> 5%).

Bearbeitung: Kalibrieren des Doppeldruckrollendrucks durch ein Hydrauliksystem; Ersatz von Tetrafluorethylendichtungen; Die Rohstoffe werden auf 3-4% Feuchtigkeitsgehalt vorgetrocknet.

2. Antriebssystemfehler

1. Überlastung des Hauptmotors

Phänomen: Überhitzung des Motors löst den Schutz aus, der Strom erhöht sich ungewöhnlich.

Ursache: Druckrollenlager fehlen Ölkarte tot; Zu hohe Materialhärte führt zu einer starken Zunahme der Last.

Behandlung: Ausfallprüfung des Schmiersystems, Ergänzung des hochtemperaturbeständigen Hydrauliköls; Verringern Sie die Materialhärte oder ersetzen Sie hochfeste Druckrollen.

2. Gesamtes Organ

Phänomen: Metallreibung beim Betrieb der Zerkleinerungswelle.

Ursache: Der gesamte Transformationskäfig und der Siebspalt sind zu klein; Lagerschäden; Das Messer löst sich.

Bearbeitung: Anpassung des Abstands zwischen dem Käfig und dem Sieb auf 1,5-2 mm; Austausch der Lager; Befestigen Sie die Brechmesserschrauben.

3. Partikelformfehler

1. Partikelbindung

Phänomen: Fertigprodukte Partikel haften in Gruppen, schlechte Fluidität.

Ursache: zu hohe Temperatur (> 50 °C) Passivierung des Messers; Der Kühlwasserstrom ist unzureichend.

Behandlung: Überprüfen Sie, ob der Druckrollenkühlkanal verstopft ist; Schleifen oder Austausch von Messern; Erhöhung des Kühlwasserkreislaufs.

2. Hohle oder gebrochene Partikel

Phänomen: Die Partikelstruktur ist lös zerbrechlich.

Ursache: schlechte Vakuumausflüsse; Mangelnde Druckdichte; Die Korngrößenverteilung der Rohstoffe ist nicht vernünftig.

Behandlung: Reinigung der Vakuumrohre; Erhöhung des Druckrollendrucks auf den Prozessstandard; Kontrolle der Rohstofffeinheit (≥20% unter 0,25 mm).

Unregelmäßige Temperaturregelung und Energieverbrauch

1. Ungewöhnlich erhöhter Energieverbrauch

Phänomen: Steigerung des Stromverbrauchs pro Einheit.

Ursache: Alterung der Heizelemente; Der Reibwiderstand der Druckrolle und der Ringform wird erhöht.

Bearbeitung: Ersatz des elektromagnetischen Heizmoduls; Schleifen Sie die Oberfläche der Druckrolle und tragen Sie Schmiermittel für Lebensmittelgrade auf.

2. Ausfall des Kühlsystems

Phänomen: Die Oberflächentemperatur der Druckwalze steigt kontinuierlich und das Material wird schwarz.

Ursache: Verstopfung der Kühlwasserleitung; Ausfall der Kühlanlage.

Behandlung: Wasserwege mit einer schwachen Säurelösung zu reinigen; Reparatur des Kühlkompressorkondensators.

Regelmäßige vorbeugende Wartungen (z. B. alle 500 Stunden Austausch von Hydrauliköl, Kalibrierung von Drucksensoren) reduzieren die Ausfallrate deutlich. Schlüsselkomponenten wie Druckwalzen und Siebe werden empfohlen, Ersatzteile zu speichern, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.