Unregelmäßige Partikelmasse

1. Ungleichmäßige Partikel

Ursache: Große Unterschiede in der Korngröße des Rohstoffs, Zerstörung des Siebes oder Misseinstimmung der Anzahl der Augen, ungewöhnliche Rollenschwingungen.

Lösung: Vorsierung des Rohstoffs auf eine gleichmäßige Korngröße, Ersatz des gebrochenen Siebs (Durchmesserfehler ≤ 10%), Kalibrierung der Rollenschwingungsbreite bis ± 1,5 mm Toleranz.

2. Löse Partikel oder raue Oberfläche

Ursache: Zu hoher (> 15%) oder zu niedriger (< 10%), unzureichender Rollendruck.

Lösung: Ändern Sie den Materialfeuchtigkeitsgehalt auf 12% -14%, erhöhen Sie den Kontaktdruck der Walze auf das Sieb (empfohlen, auf 20% des Nenndrucks zu erhöhen).

3. Zu hoher Pulverangehalt

Ursache: Alterung der Siebdichtung, zu niedrige Umweltfeuchtigkeit (<40%) führt zu Partikelbrechung.

Lösung: Ersetzen Sie die Silikon-Dichtungsstreifen, erhöhen Sie die Umgebungsfeuchtigkeit auf 45% -55%, senken Sie die Rollendrehzahl auf 20-30 U / min.

　2. Mechanischer Betriebsfehler

1. Die Rolle ist gestoppt oder gestoppt

Ursache: Fremdkörper (z. B. Metallschmutz) stecken in den Rollenspalt fest, und die Schneckenkasten sind nicht ausreichend geschmiert.

Lösung: Reinigen Sie Fremdkörper nach Notstromausfall, füllen Sie das Schmieröl des Schneckenkastens auf 2/3 der Höhe des Ölfensters hinzu und starten Sie die Rolle 3-5 Mal manuell.

‌Ungewöhnliche Hitze (> 70 ℃)

Ursache: Verschmutzung oder Fehlen von Schmieröl, Verschiebung der Lagermontage über 0,1 mm.

Lösung: Austausch von Hochtemperatur-Schmierfett (empfohlene NLGI-Stufe 2), Kalibrierung der Lagerkoaxialität auf ≤0,05 mm Toleranz.

　3. Ausrüstung vibriert stark

Ursache: Lösen der Fußschrauben, ungleichmäßige Siebmontage und Materialüberlastung.

Lösung: Fest Fußschrauben (Drehmoment ≥ 50N · m), Sieb neu installieren und ausrichten, Steuerung der einzelnen Zufuhrmenge ≤ 1/2 der Gefäßvolumen.

‌3. Produktionsprozessprobleme

1. Häufig verstopftes Netz

Ursache: Materialklebrigkeit ist zu hoch (z. B. Zuckergehalt > 20%), die Anzahl der Siebgründe ist falsch ausgewählt.

Lösung: 0,5% -1% Magnesiumstearat als Antiklebstoff hinzufügen und das Sieb mit großen Poren ersetzen (die Anzahl der Augen wird um 2-4 Grade reduziert).

‌2. Abnahme der Effizienz

Ursache: Der Verschleiß der Rolle führt zu einem zu großen Spalt (> 2 mm) und zum Gleiten des Antriebsbandes.

Lösung: Ersetzen Sie die Verschleißrollen-Hülle und passen Sie die Gürtelspannung auf ≤10mm unter Druck an.

‌3. Übermäßige Staubleckage

Ursache: Nicht ausreichende Luftmenge des Staubentfernungssystems (<800m³/h), Dichtungen altern.

Lösung: Reinigen Sie die Staubfilterbeutel, ersetzen Sie die Fluor-Gummi-Dichtung und erhöhen Sie die lokale Abluftgeschwindigkeit auf 1,5 m/s.

4. Sicherheitsfehlerbehandlung

1. Notstandsauslösung

Ursache: Überlastschutzstart (Strom > Nennwert 120%), Fremdkörper-Blockierung.

Bearbeitungsprozess: sofort die Stromversorgung abschalten, die Belastungsabweichungen prüfen und die Rolle manuell um 0,5 Umdrehung umdrehen, um die Karte zu blockieren, bevor sie neu gestartet wird.

2. Fehler des elektrischen Systems

Phänomen: Das Bedienfeld hat keine Anzeige oder der Motor kann nicht gestartet werden.

Prüfung: Überprüfen Sie die Hauptspannung (380V ± 10%), den Erdungswiderstand (≤ 4Ω), und prüfen Sie den Durchbruch der Sicherung.